[实用新型]一种火焰切割专用托料铸铁条及其固定卡板

说明书

技术领域

本实用新型属于火焰切割设备领域，涉及一种火焰切割专用托料铸铁条及其固定卡板。 

背景技术

目前火焰切割台架上的铸铁条是一头尖端，尖端为铸铁条的使用端，火焰切割时直接承载钢板，与火焰接触，工作时会被烧损；一头为平端，与切割台架的支撑骨架接触，起支撑作用，不能作为工作端（容易造成“反渣”等切割缺陷）。如果尖端烧损严重以致无法生产使用，铸铁便报废，此时平端完好无损，平端并没有得到更有效的利用。 

现有铸铁条形式如图1所示，上端为工作端（圆弧端）；下端为支撑端（平端），不能作为工作端使用。 

目前铸铁条大都放置在切割台架的支撑骨架上，采用限位隔板将铸铁条进行定位，隔板采用的是4-5mm厚度的小方块，焊接在支撑骨架上。隔板只有一端与平台进行了焊接，时间久远时，隔板会发生倾斜，限位效果降低，铸铁条也将倾斜。隔板在焊接时，隔板与隔板之间的间距比较难把握，容易造成铸铁条之间的间距不一。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种火焰切割专用托料铸铁条及其固定卡板，优化以往单头尖端铸铁条，提高单块铸铁条的使用寿命，优化铸铁条的固定形式，使得铸铁条固定更牢固。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种火焰切割专用托料铸铁条，上端向纵向中心线收拢，且顶部为圆弧端；下端向纵向中心线收拢，且底部为圆弧端，上端和下端以横向中心线对称。

所述铸铁条的宽优选为30mm，高优选为160mm，圆弧端的圆弧半径优选为12mm。 

一种用于固定上述火焰切割专用托料铸铁条的固定卡板，为一设有多个圆弧式卡位的固定板，所述圆弧式卡位与铸铁条的上端或下端相匹配。 

相邻两个圆弧式卡位的间距优选为100mm-120mm，更优选为110mm。 

所述固定板优选为20mm-30mm的钢板。 

下面对本实用新型做进一步的解释和说明： 

     （1）将铸铁条两端都设计成圆弧端，两端都可以作为工作端使用。切割时，铸铁条一端作为工作端，一端作为支撑端。当工作端烧损严重无法再使用时，便将此端与原来的支撑端调换，烧损的一端便作为支撑端使用，而工作端又是一个新的完好圆弧端。

（2）采用固定卡板对铸铁条进行固定。卡板采用25mm厚的钢板，限位圆弧与铸铁条尖端的圆弧完美匹配，限位高度达到铸铁条中间部位稍上，以保证铸铁条完好限位。使用时，卡板直接焊接在切割台架的支撑骨架上。 

与现有技术相比，本实用新型的优势是： 

    （1）两端为圆弧端的铸铁条的使用寿命应该是单头为圆弧端的铸铁条使用寿命的两倍，延长了铸铁条的采购周期，降低了火焰切割的综合成本。

（2）采用带有圆弧式卡位的固定卡板对铸铁条进行固定，卡位圆弧与铸铁条完美匹配，保证了铸铁条卡位、固定更牢靠。 

（3）采用带有圆弧式卡位的固定卡板对铸铁条进行固定，卡板之间的圆弧间隔是统一的，保证了铸铁条之间的间距统一。 

附图说明

图1是现有技术中铸铁条的正面结构示意图； 

图2是本实用新型的铸铁条的正面结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的铸铁条正面结构和尺寸示意图；

图4是本实用新型一种实施例的铸铁条的侧面结构示意图；

图5是本实用新型的固定卡板结构示意图；

图6是本实用新型的铸铁条和固定卡板的使用状态示意图；

其中，1是铸铁条的上端，2是铸铁条的下端，3是上端的顶部，4是下端的底部，5是固定卡板，6是圆弧式卡位，7是铸铁条，8是火焰切割台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。 

如图2-图5所示，一种火焰切割专用托料铸铁条，上端向纵向中心线收拢，且顶部为圆弧端；下端向纵向中心线收拢，且底部为圆弧端，上端和下端以横向中心线对称。 

所述铸铁条的宽为30mm，高为160mm，圆弧端的圆弧半径为12mm。其它具体尺寸如图3和图4所示，单位为mm。 

一种固定卡板，为一设有多个圆弧式卡位的固定板，所述圆弧式卡位与铸铁条的上端或下端相匹配。 

相邻两个圆弧式卡位的间距为110mm。 

所述固定板为25mm的钢板。固定板宽25mm，高90mm，圆弧式卡位的深度为80mm。 

使用时，如图6所示，