[实用新型]一种应用于包装机上的往复式刀封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于包装机上的往复式刀封机构。

背景技术

在包装制袋过程中一般需要采用热封装置对塑料膜或复合膜进行加热加压封合，热封装置包括上下热封刀、驱动上下热封刀上下移动的驱动机构。

传统的热封装置都是通过进料机构将待加工薄膜送入热封装置，驱动机构驱动上下热封刀压合开始对薄膜进行横向或纵向的热封，热封后再由下料机构将热封后的薄膜从热封装置内取出。由于薄膜的热封需要一定的时间，因此热封装置只能间歇式地对薄膜进行加工，不能满足流水线式的持续生产需求。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种结构合理、加工效果好的往复式刀封机构。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种应用于包装机上的往复式刀封机构，包括相对设置的上、下热封刀架，上、下热封刀架的端部分别通过转轴I、II与凸轮状槽I、II连接，转轴I、II分别通过滑块I、II可径向移动地安装在转盘I、II上，一条或两条竖直导向杆由上至下贯穿上、下热封刀架并与底部的一条或两条导向块连接。

在本实用新型中，所述上、下热封刀架内分别安装有上、下热封刀。

在本实用新型中，所述导向块安装于导轨上，该导轨垂直于转盘I或转盘II的转动轴线。

在本实用新型中，所述凸轮状槽I由一段圆弧状槽和一段与圆弧状槽头尾衔接的水平槽构成，水平槽位于圆弧槽的下方，所述凸轮状槽II沿水平线与凸轮状槽I对称设置。

在本实用新型中，所述转盘I、II分别与驱动机构I、II连接，驱动机构I、II分别驱动转盘I、II往相反的方向旋转。

在本实用新型中，所述转盘I、II上分别开有与滑块I、II相对应的径向滑槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的上、下热封刀架分别安装在凸轮状槽I、II内，热封刀架可沿凸轮状槽内做往复运动，当热封刀架运行到凸轮状槽内的直线段时，即开始对其内部的薄膜进行热封，同时热封刀带动薄膜继续沿直线段移动，直到热封刀进入凸轮状槽内的圆弧段，上下热封刀分离，热封后的薄膜继续沿输送带移动，从而不间断地完成薄膜的热封工序。进一步，一条或两条竖直导向杆由上至下贯穿上、下热封刀架并与底部的一条或两条导向块连接，由于加工误差的存在导向杆可能存在抖动的现场，而导向块可有效防止导向杆的抖动，使其加工精度更高，加工效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A—A方向剖视图；

图3为上、下热封刀架打开时的结构示意图；

图4为上、下热封刀架闭合时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型所提供的一种应用于包装机上的往复式刀封机构，包括相对设置的上、下热封刀架11、12，上、下热封刀架11、12内分别安装有上、下热封刀。上、下热封刀架11、12的端部分别通过转轴I、II21、22与凸轮状槽I、II31、32连接，转轴I、II21、22分别通过滑块I、II41、42可径向移动地安装在转盘I、II51、52上，两条位于上、下热封刀架11、12两侧的竖直导向杆6由上至下贯穿上、下热封刀架11、12并与底部的两条导向块7连接，为了使其连接更加稳定、精确，上、下热封刀架11、12均通过直线轴承与导向块7连接。所述导向块7安装于导轨8上，该导轨8垂直于转盘I51或转盘II52的转动轴线，当然导轨8亦可采用导槽等其他具有导向作用的机构代替，具有相同的技术效果，导向块7跟随上、下热封刀架11、12的往复式运动而前后移动。

作为优选的实施方式，所述凸轮状槽I31由一段圆弧状槽和一段与圆弧状槽头尾衔接的水平槽构成，水平槽位于圆弧槽的下方，所述凸轮状槽II32沿水平线与凸轮状槽I31对称设置。所述转盘I、II51、52分别与驱动机构I、II连接，驱动机构I、II分别驱动转盘I、II51、52往相反的方向旋转，转盘I、II51、52带动上、下热封刀架11、12做往复运动。在本实施例中，驱动机构I、II可为电机等动力机构。

进一步，所述转盘I、II51、52上分别开有与滑块I、II41、42相对应的径向滑槽，转轴I、II21、22沿凸轮状槽I、II31、32移动的同时，滑块I、II41、42沿径向滑槽做来回运动。

为了使两侧运动更加平衡，在本实施例中，上、下热封刀架11、12的两端均设有转轴、凸轮状槽、转盘和驱动机构，当然亦可其中一端为主动端，另一端为从动端。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。