[实用新型]一种铝型材挤压铝棒加热节能电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝材加工设备，具体涉及一种铝型材挤压铝棒加热节能电磁炉。

背景技术

铝型材在成型前需要把铝棒加热到约500℃，然后剪段送入铝型材挤压机挤压成型。铝棒的加热方式有燃煤、燃油、天然气、电阻、电磁等加热方式，电磁加热作为一种新型加热方式，具有加热速度快、棒温均匀、节能减排等特点。早期的电磁加热炉包括卧式旋转加热炉，在旋转加热炉的外周壁上均匀设有若干轴向穿装金属棒的管体，每个管体的外壁均设置有电磁感应线圈；电磁感应线圈随着旋转加热炉转动，需要通过电刷环与电源接通，由于电刷环在高温环境中容易出问题，使用寿命低，影响整个加热炉的运行。近期的电磁加热炉包括一卧式旋转炉体，炉体的周壁上固定有若干可轴向穿装金属棒的管体，炉体容置于一绝缘外壳内，绝缘外壳内设有保温层，绝缘外壳外设有电磁感应线圈，通过线圈对管体和金属棒进行加热。由于线圈通电后产生的磁场深度限制，旋转炉体上装金属棒的管体近外壳处温度高，靠内处温度低，需加热的金属棒受热不均，须很长时间加热、传温才能使金属棒温度均匀。由于此种设计的特性，加温时间长，电源功率较大，耗能大，比燃煤、燃油加热的成本重。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种结构合理、加热效果好的铝型材挤压铝棒加热节能电磁炉。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种铝型材挤压铝棒加热节能电磁炉，包括一圆柱型卧式固定导热金属壳体，导热金属壳体外设有保温层，保温层外缠绕多组电磁感应线圈，导热金属壳体内设有带热气循环系统的圆柱型卧式旋转炉膛，所述炉膛包括两侧旋转转盘圆周上焊接的多条水平放置的导热金属管，导热金属管通过导热金属壳体两侧贯通或错位的开口装卸铝棒。

在本实用新型中，所述热气循环系统包括位于导热金属壳体外部的通风管道和风机，通风管道的一端通过分管道与每条导热金属管的端部连通，每条导热金属管的管壁上设有多个气孔，通风管道的另一端与导热金属壳体的内部空间连通。

在本实用新型中，所述导热金属壳体的下方设有支撑架，支撑架的底部设有滚轮。

在本实用新型中，所述进出铝棒开口处设有可开关的密封挡板。

在本实用新型中，所述电磁感应线圈的横截面为矩形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型导热金属壳体外缠绕有电磁感应加热线圈，通电后电磁感应加热线圈对导热金属壳体进行加热，导热金属壳体再将热量传导给其内部的导热金属管及铝棒，从而达到铝棒加热、保温功能。在本实用新型中，电磁感应加热线圈缠绕在导热金属壳体外，不随转盘转动，无需安装电刷环，结构更加合理，使用寿命更长；线圈对壳体直接加热，用电功率低，铝棒受热均匀，达到节能减排要求；设备稳定性强，坚久耐用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型所提供的一种铝型材挤压铝棒加热节能电磁炉，包括一圆柱型卧式固定导热金属壳体1，导热金属壳体1外设有保温层2，保温层2外缠绕多组电磁感应线圈3，导热金属壳体1内设有带热气循环系统7的圆柱型卧式旋转炉膛，所述炉膛包括两侧旋转转盘6圆周上焊接的多条水平放置的导热金属管5，导热金属管5通过导热金属壳体1两侧贯通或错位的开口4装卸铝棒。

作为优选的实施方式，所述热气循环系统7包括位于导热金属壳体1外部的通风管道71和风机72，通风管道71的一端通过分管道与每条导热金属管5的端部连通，每条导热金属管5的管壁上设有多个气孔51，通风管道71的另一端与导热金属壳体1的内部空间连通，通过该热气循环系统7使其内部的温度更加均匀，加热效果更好。为了方便进出料，正对着出铝棒开口4的导热金属管5不与分管道连通。

进一步，由于导热金属壳体1在高温下会产生一定的膨胀变形，导热金属壳体1的下方设有支撑架8，支撑架8的底部设有滚轮81，滚轮81可放置在地面或对应的导轨上。当导热金属壳体1膨胀时，在滚轮81和导轨的引导下往两侧移动。

进一步，所述电磁感应线圈3的横截面为矩形，且电磁感应线圈3分为多段缠绕并分别与外部电源连接，从而提高其加热的效率。

进一步，所述进出铝棒开口4处设有可开关的密封挡板，避免在加热过程中，热气从进出铝棒开口4跑出，避免能量的浪费。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。