[实用新型]铲齿车床三星手柄机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种C8955铲齿车床的三星手柄机构。

背景技术

如图1所示，为现有的C8955铲齿车床的三星手柄机构的结构示意图。现有的三星手柄机构包括工况调整机构和齿轮机构，齿轮机构包括套装在主轴1上的齿轮I 2、套装在转动轴3上的齿轮II 4以、及安装在三星壳体5上的齿轮III 6和齿轮IV 7，齿轮III 6和齿轮IV 7的转轴安装在三星壳体5上。工况调整机构包括套装在转动轴3上的定位套8、套装在定位套8上的定位板9和三星手柄10，三星手柄10上设有插销11，定位板9固定安装在床头箱12上并设有与插销11配合的锥形工位孔，定位套8与三星手柄10以及三星壳体5之间均采用键连接实现同步转动。其动作原理如下：

右旋：旋转三星手柄10将设置在三星手柄10上的插销11插入右旋锥形工位孔9a内，三星手柄10通过键带动定位套8旋转，定位套8通过键带动三星壳体5旋转，使齿轮I 2与齿轮III 6啮合，齿轮III 6与齿轮IV 7啮合，齿轮IV 7与齿轮II 4啮合；

左旋：旋转三星手柄10将设置在三星手柄10上的插销11插入左旋锥形工位孔9b内，三星手柄10通过键带动定位套8旋转，定位套8通过键带动三星壳体5旋转，使齿轮I 2与齿轮III 6啮合，齿轮III 6与齿轮II 4啮合；

空位旋转：旋转三星手柄10将设置在三星手柄10上的插销11插入空位锥形工位孔9c内，三星手柄10通过键带动定位套8旋转，定位套8通过键带动三星壳体5旋转，使齿轮I 2与齿轮III 6分开或齿轮III 6、齿轮IV 7与齿轮II 4分开。

该三星手柄机构虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是由于铲齿车床在使用过程中会经常更换正反转状态，反复的换向会导致定位套8与三星手柄10和三星壳体5之间的键松动，以及定位板9上的锥形工位孔磨损，导致三星手柄的定位精度变差，影响加工精度。

鉴于此，本实用新型旨在探索一种铲齿车床三星手柄机构，该铲齿车床三星手柄机构能够有效消除由于键连接和插销孔磨损造成的定位误差，提高铲齿车床的加工精度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种铲齿车床三星手柄机构，该铲齿车床三星手柄机构能够有效消除由于键连接和插销孔磨损造成的定位误差，提高铲齿车床的加工精度。

要实现上述技术目的，本实用新型的铲齿车床三星手柄机构，包括主轴、转动轴、套装在主轴上并与其同步转动的齿轮I、与齿轮I啮合的过桥齿轮和与过桥齿轮啮合的齿轮II，所述过桥齿轮的转轴安装在床头箱上，所述转动轴与铲齿车床的挂轮机构相连并安装在床头箱上，所述齿轮II套装在转动轴上并与转动轴同步转动。

进一步，所述转动轴与床头箱之间设有定位套。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的铲齿车床三星手柄机构通过对现有C8955铲齿车床的三星手柄机构进行简化和改进，直接采用过桥齿轮连接齿轮I和齿轮II，并利用铲齿车床自带的挂轮机构实现正反装，消除了现有三星手柄机构由于键连接松动和插销孔磨损造成的定位误差，能够有效保证铲齿车床的加工精度。

附图说明

图1为现有三星手柄机构的结构示意图；

图2为图1中的齿轮机构的结构示意图；

图3为定位板结构示意图；

图4为本实用新型铲齿车床三星手柄机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图4所示，为本实用新型铲齿车床三星手柄机构实施例的结构示意图。本实施例的铲齿车床三星手柄机构，包括主轴1、转动轴3、套装在主轴1上并与其同步转动的齿轮I 2、与齿轮I 2啮合的过桥齿轮13和与过桥齿轮13啮合的齿轮II 4，过桥齿轮13的转轴安装在床头箱12上，转动轴3与铲齿车床的挂轮机构相连并安装在床头箱12上，齿轮II 4套装在转动轴3上并与转动轴3同步转动。优选的，转动轴3与床头箱12之间设有定位套8，能够保证转动轴3安装平稳。

本实施例的铲齿车床三星手柄机构通过对现有C8955铲齿车床的三星手柄机构进行简化和改进，直接采用过桥齿轮13连接齿轮I 2和齿轮II 4，并利用铲齿车床自带的挂轮机构实现正反装，消除了现有三星手柄机构由于键连接松动和插销孔磨损造成的定位误差，能够有效保证铲齿车床的加工精度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。