[实用新型]单线圈式双电源自动切换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气自动化控制装置，具体是一种双电源自动切换装置。

背景技术

现有同类的双电源自动切换开关的驱动部分是有两个直流驱动线圈，两个直流驱动线圈的分别受电来达到主电源和备用电源之间的相互转换；与驱动线圈配套的整流桥也有两个，两套的驱动装置其故障率也是翻倍的，且电源触头的压力是单靠弹簧，一旦遇到系统短路等故障就会出现触头弹跳现象，从而会出现回路缺相、拉弧等故障，这是开关的致命处。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种避免出现触头弹跳现象，从而避免出现回路缺相、拉弧等故障的单线圈式双电源自动切换装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

单线圈式双电源自动切换装置，它是由磁铁、励磁线圈、滑杆、传动机构、转轴、动触头以及分别与备用电源电路和主电源电路连接的两个静触头构成，磁铁设在励磁线圈的一端，滑杆的一端穿插在励磁线圈中，另一端通过传动机构与转轴联接，动触头设在转轴上，两个静触头设在转轴的两侧且与动触头相对应；励磁线圈的电磁力带动滑杆沿励磁线圈的轴线方向移动，滑杆通过传动机构带动转轴转动，转轴带动动触头摆动，动触头由与一个静触头接触切换到与另一个静触头接触，当励磁线圈不工作时，在磁铁的作用下，滑杆回移，通过传动机构带动转轴反转，带动动触头复位。

所述动触头的外围设有外壳，所述外壳穿插在转轴上，动触头的一端部从外壳中伸出。

所述传动机构是由滑叉、连杆、支撑轴和摆动块构成，所述连杆的两端分别与滑杆的端部和摆动块铰接，摆动块固定在支撑轴上，滑叉的一端与所述转轴固定连接，并且滑叉与转轴垂直安装，滑叉的另一端设有插槽，所述摆动块上设有延伸部，所述延伸部的头部位于插槽中。

本实用新型的有益效果：由于采用上述结构，转换机构的设计中采用了防止触头弹跳的机械连锁装置，这样使得本双电源切换开关的可靠性较现有技术有了一个飞跃。由于使用了单套线圈驱动装置，也使得电气故障的发生率较现有技术大幅下降，同时也具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的电源切换后的结构示意图。

图中：1、静触头；2、动触头；3、滑叉；4、连杆；5、摆动块；6、磁铁；7、励磁线圈；8、外壳；9、滑杆；10、转轴；11、延伸部；12、插槽；13、支撑轴。

具体实施方式

如图1、2所示，单线圈式双电源自动切换装置，它是由磁铁6、励磁线圈7、滑杆9、传动机构、转轴10、动触头2以及分别与备用电源电路和主电源电路连接的两个静触头1构成，磁铁6设在励磁线圈7的一端，滑杆9的一端穿插在励磁线圈7中，另一端通过传动机构与转轴10联接，转轴10为截面为方形的轴，动触头2设在转轴10上，动触头的外围设有外壳8，外壳8穿插在转轴10上，动触头2的一端部从外壳8中伸出。两个静触头1设在转轴10的两侧且与动触头2相对应；励磁线圈7的电磁力带动滑杆9沿励磁线圈7的轴线方向移动，滑杆9通过传动机构带动转轴10转动，转轴10带动动触头2摆动，动触头2由与一个静触头接触切换到与另一个静触头接触，当励磁线圈7不工作时，在磁铁6的作用下，滑杆9回移，通过传动机构带动转轴10反转，带动动触头2复位。

所述传动机构是由滑叉3、连杆4、支撑轴13和摆动块5构成，所述连杆4的两端分别与滑杆9的端部和摆动块5铰接，摆动块5固定在支撑轴13上，滑叉3的一端与所述转轴10固定连接，并且滑叉3与转轴10垂直安装，滑叉3的另一端设有插槽12，摆动块5上设有延伸部11，延伸部11的头部位于插槽12中。

工作原理：滑杆在直流励磁线圈电磁力向左拉动；滑杆带动连杆并拉动摆动块，使摆动块向下摆动；摆动块上的延伸部下压滑叉，使滑叉滑叉向下运动并以转轴为中心点进行顺时针转动，转轴带动动触头由左向右摆动，动触头由与一个静触头接触切换到与另一个静触头接触，从而实现电源的切换。当励磁线圈不工作时，在磁铁的作用下，滑杆回移，滑杆带动连杆并拉动摆动块，使摆动块向上摆动；摆动块上的延伸部上压滑叉，使滑叉滑叉向上运动并以转轴为中心点进行逆时针转动，转轴带动动触头由右向左摆动，动触头由与一个静触头接触复位到与另一个静触头接触，带动动触头复位，从而又回到起始的供电模式。

总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。