[实用新型]组合式重型缓冲床

说明书

所属技术领域

本实用新型是用于输送机物料转载点的缓冲保护，对输送带有较好的保护作用，适用由于高速、输送量大、物料冲击大的输送系统。 

背景技术

随着带式输送系统在煤炭、发电、港口及工矿企业的大量使用，物料在转载时由于输送带带速、料斗落差、物料比重及块径等因素的影响，对输送带的冲击损伤很大，影响输送带的使用寿命和设备的安全运行。目前绝大部分的输送系统都安装有落料缓冲装置，以缓冲托辊和橡胶缓冲床为主。目前的橡胶缓冲床都以1000mm以上的长条的缓冲条并列安装，采用多点支撑，在落料槽下方形成弹性缓冲面。但这种方式的缓冲床具有以下缺点：1、缓冲床体积较大，安装极为不便；2、维护更换不方便，需要将整个缓冲床拆卸下来更换缓冲条，同时单根缓冲条为多点固定，导致螺栓锁紧极为不便；3、在高速和冲击力较大输送系统中，该缓冲床容易变形和磨损较快，同时易造成输送带产生共振，产生诸多的不良影响。 

发明内容

为了解决现有的缓冲床上述的不足，本实用新型对缓冲床的支撑结构和安装组合进行了设计改良，采用分段、模块化设计，与缓冲托辊组合成高速重型缓冲床组合和低速重型缓冲床组合，组合式重型缓冲床采用单组重型支撑底梁连接三组缓冲模块，支撑斜板形成槽型缓冲支撑结构，缓冲模块由长度小于500mm的缓冲条并列安装固定在支撑底托形成，中间的缓冲模块与重型支撑底梁连接，两侧的缓冲模块与支撑斜板连接后再连接重型支撑底梁上。 

本实用新型的具体实施方法是组合式重型缓冲床采用单组重型支撑底梁连接三组缓冲模块，支撑斜板，形成槽型缓冲支撑结构，缓冲模块由长度小于500mm的缓冲条并列安装固定在支撑底托形成，中间的缓冲模块与重型支撑底梁连接，两侧的缓冲模块与支撑斜板连接后再连接重型支撑底梁上。缓冲模块可单独从重型支撑底梁上拆卸下来，方便检修维护，支撑底托由固定底板连接两根支撑角钢、支撑槽钢、阻挡角钢组成。固定底板两端连接阻挡角钢可防止缓冲条松脱位移，造成输送带损伤。支撑斜板支撑边与连接边呈90°折角，连接边上的腰型孔用于调节缓冲模块的升降和两侧缓冲模块与中心的距离。缓冲模块与四只支撑斜板连接组成斜面支撑结构连接重型支撑底梁，支撑斜板相对排布形成双排支撑结构，使结构强度更高，受力更均匀。 

本实用新型的有益效果是可以采用不同的安装组合，适用于不同工况条件的输送系统使用，同时结构强度更高，安装与维护更方便，备件更换成本更低。 

附图说明

图1是重型缓冲床组合示意图。 

图2是重型缓冲床示意图。 

图3是重型缓冲床组合平面图。 

图4是重型缓冲床组合二平面图。 

图5是重型缓冲床平面示意图。 

图6是侧面支撑结构示意图。 

图7是支撑板示意图。 

图8是缓冲模块平面图。 

图9是缓冲模块示意图。 

图10是支撑底托示意图。 

图中：1.缓冲条，2.缓冲托辊，3.重型缓冲床，4.缓冲托辊支架，5.重型支撑低梁，6.固定底板，7.支撑槽钢，8.支撑角钢，9.支撑斜板，10.阻挡角钢，11.支撑边，12.连接边，13.腰型孔，14.缓冲模块，15.支撑底托。 

具体实施方式

下面结合附图和实施实例对本实用新型进一步说明。 

图1中显示重型缓冲床与缓冲托辊组合成适用于高速重型输送系统的重型缓冲床组合，在两组重型缓冲床之间安装缓冲托辊，起支撑作用，缓冲托辊上沿比缓冲条表面高10-15mm，保障输送带在高速空转情况下不摩擦缓冲床，在物料冲击时缓冲条吸收冲击能量。图4中显示的是连续并列安装组合，用于低速输送系统，安装维护更为方便。图2中显示组合式重型缓冲床由三组缓冲模块(14)连接重型支撑底梁(5)和支撑斜板(9)组成，中间一组缓冲模块连接在重型支撑底梁上，两侧的缓冲模块连接支撑斜板，再连接固定在重型支撑底梁上，形成槽型支撑结构。图8、图9中显示缓冲模块由多条缓冲条(1)并列安装在支撑底托(15)上，支撑底托由固定底板(6)连接支撑角钢(8)、支撑槽钢(7)、阻挡角钢(10)组成。阻挡角钢可防止缓冲条松脱位移，造成输送带损伤。图7中显示支撑斜板(9)支撑边(11)与连接边(12)呈90°折角，连接边上的腰型孔(13)用于调节缓冲模块的升降和两侧缓冲模块与中心的距离。图6中显示缓冲模块与四只支撑斜板连接组成斜面支撑结构连接重型支撑底梁，支撑斜板相对排布形成双支撑结构，使结构强度更高，受力更均匀。