[实用新型]防沉经的单经轴送经张力补偿装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于织造经纱张力控制技术领域，具体地说，是涉及一种防沉经的单经轴送经张力补偿装置，自单个经轴退介出来并移动于单个后梁上的经纱片，其具有织造组织循环数相近的较小织造组织循环用的经纱组S和较大织造组织循环用的经纱组D。

【背景技术】

织机配置的电子送经装置是现有技术所公知的，由电子送经装置控制的单个织(经)轴所退介出来的经纱片，经过单个后梁后与纬纱交织以织成织物。

根据织物组织花型设计的实际需要，织造组织循环数有时虽然相近但却是不尽相同的。当较大织造组织循环用的经纱组D与较小织造组织循环用的经纱组S共同作为交织经纱时，较小织造组织循环用的经纱组S由于与纬纱的交织点较多，织造经缩率相应较大，能满足正常织造所需的张力，然而由于较大织造组织循环用的经纱组D与纬纱的交织点较小，织造经缩率相应亦小，交织过程中易出现因松经而导致的沉经现象，沉经后则引起停机，织造自然就无法正常进行。

为方便理解，现以图4所示组织的织物在门幅为2.1m的电脑提花织机上进行织造试验：该花型的奇数经纱22’上的组织是八枚的循环，而偶数经纱21’上的组织是六枚的循环，两组织相差不大，奇数经纱22’与偶数经纱21’的织造经缩率虽然差异不大，但是奇数经纱22’在现场织造过程中还是会陆续出现沉经现象。倘若仅织造10m长度的产量不会有明显的差异，但是当织造超过12m以上长度织物时，八枚组织用的奇数经纱22’就陆续出现沉经现象，当织造到13m时，就已经反复出现停机而无法正常织造了。

针对上述弊端，织造厂家购置的织机通常配备有双电子送经装置的上、下后梁及上、下织轴，将较小、大织造组织循环用的经纱组分别由各织轴退介以进行双轴织造，具有不同经纱组的织轴通过对应的电子送经装置、对应的后梁互相协调控制送经量，这样一来却产生新的不利因素：

1、增加配置一套后梁、电子送经装置后，意味着织造厂家大幅度提高设备投入成本；反映在织造前的准备工序方面，意味着需要二次整经方可得到上、下经轴，整经作业时间延长，体现在织造上机方面，需要二次安装织轴，二次接经，上机准备时间延长。

2、双经轴织造要调节上、下经轴的送经量比例，当两个经纱组的织造组织循环数相近的情况下，上、下经轴的送经同步性调节精度要求高，调节起来难度很大，调节时间长，尤其是给小订单生产在时间成本方面带来诸多困扰。

3、上送经装置占据空间大，上后梁直经较粗，给操作工断经(头)作业带来极大干扰，断经接头处理不便，影响工效。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种防沉经的单经轴送经张力补偿装置，自单个经轴上被均匀退介出来的织造组织循环数相近的经纱片，移动于单个后梁在进行织造过程中，通过该装置可起到防止较大织造组织循环用经纱组沉经的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

防沉经的单经轴送经张力补偿装置，织造组织循环数相近的经纱片由一单个经轴上被均匀地退介出来，并移动经过一单个后梁，其中，所述经纱片由较小织造组织循环用的经纱组S和较大织造组织循环用的经纱组D组成，其改进点在于：经过所述后梁处于移动状态的经纱组D是在受控于张力补偿机构的条件下与经纱组S共同作为交织的经纱片以供交织的，所述张力补偿机构包括探测器、中心处理器、微调电机和两两相邻且彼此平行的倒链控制转轴、弹簧固定杆、提升杆，微调电机与倒链控制转轴连接，弹簧固定杆上对称固定安装有左、右吊环，倒链控制转轴上则对称固定安装有左、右主动链轮，左、右主动链轮分别啮合有从动倒链，且所述从动倒链的尾端分别与左、右吊环相连，弹簧固定杆上分别固定的张力弹簧在各自的底端与提升杆的各侧端相连，提升杆位于后梁前上方，连接于弹簧固定杆下方的探测器与提升杆一端面相对应，且其通过信号导路与中心处理器相连，该经纱组D移动经过提升杆时利用其作用于提升杆上的载荷来影响微调电机，所述探测器用于检测其与提升杆的相对位移量，以确定该经纱组D施加于提升杆的载荷量，中心处理器依据此载荷量来控制微调电机的转停动作。

上述探测器通过可调节高度的连接件与弹簧固定杆连接。

本实用新型与现有技术相对，事实具有的优点和有益效果如下：

1、仅需要一次整经完成1个单经轴，整经作业时间少；仅需一次上轴，仅一次接经，织造准备工序短，仅需对经纱组D单独进行张力补偿，不同于现有技术需要调节上、下经轴的送经量比例。