[实用新型]微水仪电解池自动抽排油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微水仪的外接装置，特别是涉及一种微水仪电解池自动抽排油装置。

背景技术

目前微水仪电解池所使用的卡氏试剂主要由碘、二氧化硫、吡啶和甲醇组成的溶液。其中的二氧化硫与吡啶挥发性极强，对人体造成的危害很大，操作时应在良好的通风柜内进行。尤其是在换试剂时，要注意排风，以防止有害气体吸入人体内。并戴上防护眼镜与乳胶手套，避免有害试剂溅洒眼睛和手上，一旦发生试剂溅洒眼睛和手上要立即用流动水冲洗，严重者需送医院治疗。因此ZHS1002微水仪不仅工作效率低并且存在安全隐患。

目前ZHS1002微水仪存在的问题是：

（1）因为微水仪电解池是密闭结构，用注射器抽油时相当费力，每次只能抽出少量的油，导致抽油、排油费时、费力，工作效率低，且电解池材质为玻璃制品，内部装有铂金电解丝与过滤网，自身造价昂贵，稍不注意，人工抽液加液时，极易造成电解池破碎；

（2）在加入和排出电解液的过程中，电解液容易溅到仪器和化验人员身上，对仪器造成腐蚀，对人员造成伤害。另外在更换电解液的过程中，挥发出的气体产生刺激性气味，且有毒，对人体有极大的伤害，并且由于人工更换，所以工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高工作效率、安全性高的微水仪电解池自动抽排油装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种微水仪电解池自动抽排油装置，包括加液瓶、废液瓶、废油瓶、抽排油装置，抽排油装置包括真空泵、蠕动泵、第一电磁阀、第二电磁阀，真空泵分别与第一、二电磁阀连接，第一电磁阀通过进气管与加液瓶连通，加液瓶上连接加液管，第二电磁阀通过排气管与废液瓶连通，废液瓶上连接排液管，蠕动泵一端通过管路与废油瓶连通，另一端连接抽油管路。

本实用新型微水仪电解池自动抽排油装置，其中所述真空泵、蠕动泵、第一电磁阀、第二电磁阀分别与控制器电连接，由控制器控制启闭。

本实用新型微水仪电解池自动抽排油装置，其中还包括干燥瓶，干燥瓶内放置干燥剂，干燥瓶上连接空气进气管和出气管，出气管的另一端分别与第一电磁阀和第二电磁阀连接。

本实用新型微水仪电解池自动抽排油装置，使用时将加液管、排液管、抽油管路分别与电解池连通，分别启动真空泵和蠕动泵，可自动给电解池加液、排液或抽油，工作效率高，无需人工操作，安全性高。

下面结合附图对本实用新型的微水仪电解池自动抽排油装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型微水仪电解池自动抽排油装置使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型微水仪电解池自动抽排油装置包括加液瓶1、废液瓶2、废油瓶3、干燥瓶4、抽排油装置，抽排油装置包括真空泵6、蠕动泵7、第一电磁阀8、第二电磁阀9，真空泵6分别与第一、二电磁阀8、9连接，第一电磁阀8通过进气管12与加液瓶1连通，加液瓶1上连接加液管13，第二电磁阀9通过排气管23与废液瓶2连通，废液瓶2上连接排液管22。蠕动泵7一端通过管路与废油瓶3连通，另一端连接抽油管路31。干燥瓶4内放置干燥剂，干燥剂可选择硅胶或其他常用干燥剂。干燥瓶4上连接空气进气管41和出气管42，出气管42的另一端分别与第一电磁阀8和第二电磁阀9连接。

真空泵6、蠕动泵7、第一电磁阀8、第二电磁阀9分别与控制器电连接，由控制器控制启闭。

使用时，将加液管13、排液管22、抽油管路31分别与微水仪11的电解池10连通。

本实用新型微水仪电解池自动抽排油装置的工作过程为：

加液：启动真空泵6，打开第一电磁阀8，空气通过进气管12注入到加液瓶1中，使加液瓶1中压力增大，在气体的作用下将加液瓶1中的卡氏试剂通过加液管13加入电解池10中。当加入的试剂满足要求后，停止真空泵6并打开第一电磁阀8，将加液瓶1中注入干燥空气，使得加液瓶1中压力平衡，停止向电解池10中注入试剂。

排液：启动真空泵6，打开第二电磁阀9，将废液瓶2中的气体吸出，通过大气压差将电解池10中的卡氏试剂吸入到废液瓶2中。试剂吸完后，停泵并打开第二电磁阀，将废液瓶2中注入干燥空气，使废液瓶2中压力平衡，停止吸出废试剂。

抽油：启动蠕动泵7，在蠕动泵7的作用下，将电解池10中的废油排入废油瓶3中。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。