[实用新型]一种复合夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于钢管排锯机及其它锯切需要复合夹紧的场合夹紧装置，特别涉及一种复合夹紧机构。

背景技术

传统的夹紧装置水平夹紧采用的是液压同步，容易造成夹紧后的排管中心和锯片中心偏离。垂直夹紧采用两个油缸，也是采用液压同步，容易造成垂直夹紧卡阻现象。同时也不具备夹紧让刀功能，锯片抬起时易划伤断面，而且没有锯片保持器，锯切断面质量不稳定。垂直夹紧、水平夹紧不是安装在一个箱体里，结构庞大不易安装，而且夹持的料头较长，成材率低等。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种复合夹紧机构，可以可靠的夹持成排的钢管，可夹持的最小管头为50mm，同时通过可调式锯片保持器，保持锯片下半部的稳定性，从而提高了钢管的成材率，提高了钢管锯切断面的表面质量，并降低了锯切时产生的噪音；另外，本装置可在锯切完成后使锯切断面与锯片分离，锯片在抬起过程中不会划伤断面，并且在下一次锯切前自动复位，满足了钢管排锯机的全自动工艺要求；本装置具有结构简单紧凑、夹持效果好、以及可实现自动化控制等优点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种复合夹紧机构，包括具有相同结构的固定夹紧装置14和浮动夹紧装置13，与主机连接的一侧为固定夹紧装置14，外侧的称为浮动夹紧装置13，浮动夹紧装置13和固定夹紧装置14通过让刀装置12的活塞杆连接在一起，所述的固定夹紧装置14包括固定在箱体两侧的水平夹紧油缸1，两个水平夹紧油缸1分别通过第一连杆2，第二连杆10与各自对应的第一同步齿条5、第二同步齿条7连接，第一连杆2和第二连杆10分别在上下侧与同步齿轮6啮合；箱体的正上方是与垂直导向柱4上下滑动连接的垂直夹紧装置3，垂直导向柱4固定在箱体上，箱体正下方固垂直夹紧油缸8，垂直夹紧油缸8和垂直夹紧装置3均连接在垂直连接架9上；垂直夹紧装置3上安装有锯片保持器11和让刀装置12。

本实用新型的优点为：

1.采用四点夹紧，可保证夹持大直径薄壁管时，使钢管不会变形。

2.水平夹紧采用液压夹紧，机械同步省去了复杂的液压同步回路。

3.垂直夹紧采用单油缸，使夹紧时不会产生卡阻现象，动作稳定可靠。

4.具有夹紧让刀功能，保护锯切断面质量。

5.锯片两侧均安装锯片保持器，使锯片锯切时稳定，提高锯切断面质量。

6.水平夹紧和垂直夹紧在同一平面内，夹持最小管头为50mm，提高成材率。

7.整体结构紧凑，便于安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的AA向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理做详细叙述。

参照图1、图2，一种复合夹紧机构，包括具有相同结构的固定夹紧装置14和浮动夹紧装置13，与主机连接的一侧为固定夹紧装置14，外侧的称为浮动夹紧装置13，浮动夹紧装置13和固定夹紧装置14通过让刀装置12的活塞杆连接在一起，所述的固定夹紧装置14包括固定在箱体两侧的水平夹紧油缸1，两个水平夹紧油缸1分别通过的第一连杆2、第二连杆10与各自对应的第一同步齿条5、第二同步齿条7连接，第一连杆2和第二连杆10分别在上下侧与同步齿轮6啮合，当两个水平夹紧油缸1工作时，由同步齿轮6实现两侧油缸的同步；箱体的正上方是与垂直导向柱4上下滑动连接的垂直夹紧装置3，垂直导向柱4固定在箱体上，箱体正下方固垂直夹紧油缸8，垂直夹紧油缸8和垂直夹紧装置3均连接在垂直连接架9上，从而使垂直夹紧油缸8带动3垂直夹紧装置上下滑动；垂直夹紧装置3上安装有锯片保持器11和让刀装置12，让刀装置12为一非标油缸，缸体固定在固定夹紧装置3上，让刀装置12活塞杆固定在浮动夹紧装置上，从而将固定夹紧装置14和浮动夹紧装置13连接在一起。

本装置的具体工作原理如下：整个夹紧装置在A面整体吊装安装在锯机的床身上。当锯片空进至钢管上沿15mm时，此时让刀装置12处于伸出状态，固定夹紧中的垂直夹紧装置3低压压下，通过比例阀控制形成二级压力，然后左右两边的水平夹紧油缸1夹紧，通过第一连杆2带动第一同步齿条5；另一个水平夹紧油缸同时夹紧，通过第二连杆10带动第二同步齿条7，两个齿条由同步齿轮6实现同步夹紧，保证排管中心与锯片中心重合。同时浮动夹紧也进行相同的动作。最后让刀装置12缩回，使浮动夹紧装置13与固定夹紧装置14紧密靠在一起，然后固定夹紧14中的垂直夹紧装置3切换至高压。此时整个夹紧装置形成一个整体将成排的管子夹持牢固，锯片工进切断管子。锯切结束后，让刀装置12伸出，通过浮动夹紧装置13将切断的管子拖出一定距离，使断面与锯片分离开，然后锯片通过另外的机构也伸出一段距离，使锯片与后断面分开，然后锯片抬起。水平夹紧打开，垂直夹紧装置3打开，管子前段出料，后段继续上料。准备下一次锯切。整个锯切过程采用全自动控制，重复进行锯切。