[实用新型]全自动校直喷码切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切断装置，尤其涉及一种同时进行校直、喷码及切断的全自动校直喷码切断机。

背景技术

在部分刀具的生产加工中，是先将整卷的带状钢材经过两次拉削，第一次拉削是刀片宽度加工，对带状钢材两侧进行拉削，加工出符合宽度要求的带状基材，第二次拉削是刀口加工，对带状基材其中一侧进行拉削，使该侧拉削形成刀刃，通过两次拉削形成刀具，该刀具再通过其他打磨、淬火、喷码、校直及切断等处理得到成型刀片产品，然而，现有技术中的刀片喷码、校直及切断不分步进行，其加工工序多，加工效率低，人工成本投入大，此外，现有对刀片的校直精确度较低，加工完成后的产品品质差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种可对刀片等产品进行校直、喷码及切断加工的全自动校直喷码切断机，其工作效率高、加工后的产品品质高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动校直喷码切断机，它包括机座及依次设置的

送料机构，设置于所述机座的一侧，所述送料机构包括送料支座及设置于送料支架上的送料盘和驱动送料盘旋转的送料驱动装置；

校直机构，设置于所述机座上，所述校直机构包括固定架及设置于固定架上的可调式压紧装置，所述可调式压紧装置包括安装于固定架上上下对应的上压紧轮和下压紧轮，下压紧轮可转动的安装于固定架下部，所述固定支架上部前后两侧壁分别设有一可上下滑动的滑动块，所述上压紧轮的两端分别可转动的安装于所述两滑动块上，所述两滑动块分别通过一螺杆与所述固定支架上部连接，以使在旋转固定支架上一侧的螺杆时，使上压紧轮上位于该侧的一端与下压紧轮相压紧或松弛，所述下压紧轮通过一伺服电机驱动；

喷码机，设置于所述机座上，所述喷码机包括喷码机本体、喷码头及喷码头固定架32和承载台，所述喷码头固定架32固定于机座上，喷码头固定于喷码头固定架32上垂直向下，所述承载台位于喷码头下方；

切断机构，设置于所述机座上，所述切断机构包括切断机构底座及设置于底座上方的切断刀具和驱动所述刀具上下运动的刀具驱动装置；

收料机构，设置于所述机座的末端，所述收料机构包括收料支架及设置于收料支架上可旋转的收料盘和驱动所述收料盘转动的收料驱动装置。

下面对上述技术方案进一步阐述：

所述校直机构的一侧还设有定位装置，所述定位装置包括轴承座及设置于轴承座上的上定位轮和下定位轮。

所述定位装置一侧设有去污装置，所述去污装置包括去污底座及污物布料，所述去污底座上设有去污槽，所述去污布料设置所述去污槽内。

所述定位装置与去污装置之间设有喷码感应装置，所述喷码感应装置包括感应器固定座及设置感应器固定座上的喷码感应器。

所述切断机构与收料机构之间设有定位座，所述定位座上设有定位槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将送料机构、校直机构、喷码机构、切断机构及收料机构组合形成全自动校直喷码切断机，可对经过拉削完成的整卷刀片进行校直、喷码、切断加工；具体的，将整卷刀片放置在送料机构的送料盘上，随着送料盘的旋转，整卷刀片逐渐向校直机构中传送，将刀片的起始端依次穿过校直机构、喷码机、切断机构，最终连接于收料机构的收料盘上，当刀片在经过校直机构时，刀片通过上压紧轮压在下压紧轮上，此时，通过旋转两滑动块上的螺杆，从而调整上压紧轮前后两侧对刀片两侧的压力，在刀片向前方弯曲时，则调整后侧滑动块上的螺杆，以增大上压紧轮在后侧与刀片之间的压力，以此，使得刀片在收料盘拉动中逐渐恢复直线状态，相反，则调整前侧滑动块上的螺杆，以增大上压紧轮在后侧与刀片之间的压力，由此实现可调节校直，即可根据刀片的弯曲方向，主动调整拉直，使得拉直后的刀片直线度高；当刀片经过由校直机构校直进入喷码机中时，喷码感应器检测到感应信号，喷码头在刀片表面进行喷码；喷码完成后的刀片依次收卷于收料盘上，最后将收料盘上的拉直喷码后的整卷刀片再次放在送料盘，传送至切断机构，在切断机构中进行固定长度切断，最终完成刀片的校直、喷码及切断加工，形成刀条。整个过程自动控制完成，其工作效率高，产品品质高，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；