[实用新型]设有胶料挡板的精炼机

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种再生橡胶生产过程中使用的精炼机，特别是一种设有胶料挡板的精炼机。

背景技术：现有用于再生橡胶生产过程中使用的精炼机主要由前、后辊筒1、支架2、齿轮3、固定座4、电机5组成。它是用以清除再生橡胶中所含硬杂质的炼胶机；它前、后辊筒表面光滑，略像腰鼓形；它在运转时，能将胶料中所含硬杂质从辊筒中心挤向两端，聚集在胶片的边缘上，然后用切刀将胶边缘上的杂质除去。前、后辊筒的工作直径分别为450mm、450mm，它们之间的传输比为1∶1.27；辊筒1设在两个支架2上，齿轮3设在支架2和固定座4之间，齿轮3两端分别与辊筒1传动连接。该装置在作业的过程中，有不少的胶料会从精炼机组辊筒的两头掉落，因为这地方没有遮挡的装置，胶料很容易从这地方被挤落下来；这导致精炼机在使用中存在的不足：1、精炼机的速率低下，机器得不到满负荷的运转，因为要防止胶料掉落，有时不得不降低速度；2、作业人员的操作难度和劳动量大，因为大量的胶料掉落后需作业人员重新拾起投放到流程中，在拾拣的过程中要消耗作业人员的不少体力和时间；3、橡胶品质容易受到影响，因为掉落下的胶料，容易受到地上或其它等处杂质的污染，不少得不到机械作用，造成炼胶后的胶料得不到充分塑炼，从而影响再生胶的拉伸强度、扯断伸长率等物理性能。

发明内容：本实用新型的目的在于，针对现有精炼机在作业过程中存在的上述不足，而提出一种具有运行效果好、稳定性高、整体性好及产品质量稳定的设有胶料挡板的精炼机。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种设有胶料挡板的精炼机，包括前、后辊筒、支架、齿轮、固定座、电机，其特征在于，在前、后辊筒两端之间的端部处分别设有挡板，挡板与前、后辊筒两端的轴面隔开，挡板固定在支架上。

为使挡料效果好，挡板下部与前、后辊筒衔接处的形状为与前、后辊筒对应的圆弧型，挡板下部圆弧型的端面与前、后辊筒的轴面之间相隔0.2～0.5mm。

为使挡板的位置可调，挡板上设有可调孔。

本实用新型的效果在于：1、精炼机的效率得到提高，机器可满负荷运转，因为本装置在前、后辊筒两端设有挡板，它可有效防止胶料掉落，从而可使机器按常规速度运转；2、作业人员的操作难度和劳动量大为降低，因为设置了挡板后，基本没有胶料掉落到地上，所以避免了现有作业人员需经常去拾起掉落胶料的过程发生，节省了作业人员的不少体力和时间；3、再生橡胶的品质得到保障，因为设置了挡板后，基本没有胶料掉落到地上，胶料不会因受到地上或其它等处杂质的污染而影响质量，所有的胶料都可得到充分塑炼，保正其拉伸强度、扯断伸长率等物理性能不受影响；4、企业的经济效益得到提高。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图(局部剖视)；

附图2为附图1中A～A处的截面图(放大)。

具体实施方式：

参见附图1、2，一种设有胶料挡板的精炼机，它由前、后辊筒1、支架2、齿轮3、固定座4、电机5、挡板6组成。挡板6设在前、后辊筒1两端之间的端部处，挡板6与前、后辊筒1两端的轴面隔开，挡板6固定在支架2上。为使挡料效果好，挡板6下部与前、后辊筒1衔接处的形状为与前、后辊筒1对应的圆弧型，挡板6下部圆弧型的端面与前、后辊筒1的轴面之间相隔0.2～0.5mm。为使挡板6的位置可调，挡板6上设有两个可调孔61。