[实用新型]液胀式盘齿滚齿工装

说明书

技术领域

本实用新型属于滚齿工装领域，具体地说，尤其涉及一种液胀式盘齿滚齿工装。

背景技术

盘齿类零件是一种重要的齿轮件，目前常常通过滚齿机来粗加工盘齿类零件(以下简称工件)。滚齿前，需要先将工件装夹在滚齿工装上，现有的盘齿滚齿工装一般有两种结构：第一种为机械胀紧式结构，这种工装在机械力的作用下使胀紧件胀紧，从而对工件的内孔进行定位，但胀紧件在机械力的作用下胀紧时存在胀紧不规则、均匀的缺陷，这样就导致工件的中心线与工装中心线的同轴度较差，进而出现偏心的情况，最终影响齿轮的加工精度。

第二种为光杆式结构，这类工装也是对工件的内孔进行定位，但工件的内孔与光杆之间具有小余量的间隙，这样也会导致工件的中心线与工装中心线的同轴度较差，进而出现偏心的情况，最终也会影响齿轮的加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种定位精度高的液胀式盘齿滚齿工装。

本实用新型的技术方案如下：一种液胀式盘齿滚齿工装，包括由上往下依次设置的定位套(1)、连接座(2)和底座(3)，这三者的中心线在同一条直线上，且相邻的两者通过螺钉固定连接在一起，其特征在于：在所述连接座(2)的中心孔内装有液胀心轴(4)，该液胀心轴的轴心线与连接座(2)的中心线在同一条直线上，且液胀心轴(4)外圆面的下部设有限位凸台(4a)，该限位凸台(4a)由连接座(2)内壁上部的台阶面及所述定位套(1)的底面轴向限位，而液胀心轴(4)的上端伸出所述定位套(1)的中心孔；在所述液胀心轴(4)上部套装有变径套(5)，该变径套(5)的下部位于所述定位套(1)的中心孔内，变径套(5)的上部伸出定位套(1)的中心孔；

在所述底座(3)的中心孔内装有液胀心轴顶杆(6)，该液胀心轴顶杆的轴心线与底座(3)的中心线在同一条直线上，且液胀心轴顶杆(6)上部的长杆状段(6a)插入所述液胀心轴(4)下部中心处的液胀油腔(4b)内，并可在该液胀油腔(4b)内上下移动。

在以上结构中，所述液胀心轴(4)为外购件，与该液胀心轴(4)相配合的通常是一根顶杆(在本工装中该顶杆的名称为液胀心轴顶杆)，当液胀心轴顶杆上部的长杆状段(6a)在液胀油腔(4b)内向上移动时，将液胀油腔(4b)内的液体挤出，从而迫使液胀心轴(4)上部的直径发生变化。当液胀心轴(4)上部的直径发生变化时，就会使变径套(5)相应地胀开，胀开的变径套(5)与工件G的内孔紧密接触，从而对工件G的内孔进行中心定位。

本工装采用液胀心轴(4)，该液胀心轴(4)上部的直径在液压力的作用下增大，与传统的机械式胀紧结构相比，液胀心轴(4)上部直径的变化更加均匀、规则，从而能够使变径套(5)在圆周方向均匀地胀开，从而很好地对工件G的内孔进行定位，可靠地保证了工件G的中心线与本工装中心线的同轴度，很好地避免了偏心，进而保证齿轮的加工精度，同时也很好地克服了传统光杆式结构由于具有间隙而导致定位精度差的缺陷，且具有装夹精度高、装夹方便等优点。

作为优选，在所述底座(3)的中心孔内增设一根加长杆(7)，该加长杆的轴心线与底座(3)的中心线在同一条直线上，加长杆(7)的下部为伸出底座(3)中心孔的伸出段；所述加长杆(7)上部的中心处开有圆形腔(7a)，所述液胀心轴顶杆(6)下部的小径段(6b)插入该圆形腔(7a)内，且该插入端与圆形腔(7a)螺纹连接在一起。

安装时，加长杆(7)的伸出段与滚齿机工作台上的顶紧油缸相连。在实际使用过程中，我们可根据工件的厚度换装不同长度的加长杆(7)，从而提高本工装的适用范围，改善本工装的性能。

为了便于与滚齿机工作台上的顶紧油缸相连，特在所述加长杆(7)伸出段的下部开有外螺纹。

为了便于制作，所述限位凸台(4a)与液胀心轴(4)为一体结构。

有益效果：本工装采用液胀心轴(4)，该液胀心轴(4)上部的直径在液压力的作用下增大，与传统的机械式胀紧结构相比，液胀心轴(4)上部直径的变化更加均匀、规则，从而能够使变径套(5)在圆周方向均匀地胀开，从而很好地对工件G的内孔进行定位，可靠地保证了工件G的中心线与本工装中心线的同轴度，很好地避免了偏心，进而保证齿轮的加工精度，同时也很好地克服了传统光杆式结构由于具有间隙而导致定位精度差的缺陷，且具有装夹精度高、装夹方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：