[实用新型]环保砂粉分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑用原料的生产系统，特别是一种环保砂粉分离系统。

背景技术

在现有的干法制砂工艺中，普遍存在着破碎整型后用振动筛来筛分砂粉混合料的工序，但振动筛在使用过程中，0.15~0mm的微粉颗粒大量粘连筛网网孔，易形成垫料层，极大的影响了成品料的透筛率，造成生产效率低下，筛分时间延长的同时，筛网磨耗也高；同时，上下密封的振动筛的密封除尘效果不甚理想，给环境也造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保砂粉分离系统，它采用先进理念，独特的设计，彻底消除了上述现有技术的缺陷，做到彻底除尘，含粉量可控制。生产效率提高50%，筛分效率也提高了50%，筛网寿命延长一倍以上使用寿命。 

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的。

一种环保砂粉分离系统，其特征在于：它包括流幕分离箱，该流幕分离箱一侧具有主风机，该侧上端具有匀化扩散给料器连通到流幕分离箱内，该匀化扩散给料器下端连通有延伸于流幕分离箱外的粗料出管；该流幕分离箱内具有由振动筛分电机驱动的振动筛分机，该流幕分离箱下方为沉降收料仓，该流幕分离箱另一侧下方且同时位于振动筛分机下方具有延伸到流幕分离箱外的粗砂出料管，该流幕分离箱另一侧上方出口处连接有旋风微尘收集器，该旋风微尘收集器下方连接有细砂出料管，该旋风微尘收集器上方通过收尘管道连接脉冲除尘器，该脉冲除尘器下方连接星型下料阀，该脉冲除尘器还通过引风管道连接脉冲除尘器风机。

所述的环保砂粉分离系统，其特征在于：该流幕分离箱、主风机均固定在一整体式钢架上。

藉由上述结构，本实用新型具有如下优越的技术效果。

1.利用气体力学原理设计关键设备，理念先进，设备匹配合理。

2.彻底解决除尘问题，并能按照不同的要求控制含粉量。

3.极大的提高了筛分效率，提升了生产效率。

4.延长设备使用寿命，节约设备运营成本。

5.环保节能，简化生产流程，极易实现集约化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-整体式钢架，2-粗料出管，3-主风机，4-匀化扩散给料器，5-流幕分离箱，6-振动筛分机，7-振动筛分电机，8-旋风微尘收集器，9-收尘管道，10-脉冲除尘器，11-引风管道，12-脉冲除尘器风机，13-星型下料阀，14-细砂出料管，15-粗砂出料管，16-沉降收料仓。

具体实施方式

请参阅图1，它是本实用新型一种环保砂粉分离系统。如图所示：它包括流幕分离箱5，该流幕分离箱5一侧具有主风机3，该侧上端具有匀化扩散给料器4连通到流幕分离箱5内，该匀化扩散给料器4下端连通有延伸于流幕分离箱外的粗料出管2；该流幕分离箱5内具有由振动筛分电机7驱动的振动筛分机6，该流幕分离箱5下方为沉降收料仓16，该流幕分离箱5另一侧下方且同时位于振动筛分机下方具有延伸到流幕分离箱外的粗砂出料管15，该流幕分离箱5另一侧上方出口处连接有旋风微尘收集器8，该旋风微尘收集器9下方连接有细砂出料管14，该旋风微尘收集器9上方通过收尘管道9连接脉冲除尘器10，该脉冲除尘器10下方连接星型下料阀13，该脉冲除尘器10还通过引风管道11连接脉冲除尘器风机12。

该流幕分离箱5、主风机3均固定在一整体式钢架1上。

本实用新型系统的生产工艺流程说明如下：

制砂机加工后混合物料由扩散给料器4瀑流进入流幕分离箱5，在主风机3送出的强风作用下，在瀑流混合物料中大于5mm以上粗料经重力分离，由粗料出管2直接输出本系统，其他物料在气幕分离箱中在强风吹喷和振动筛分机6双重作用下，5~2.5mm物料进入粗砂出料管15输出系统，2.5~0.15mm物料经筛面进入沉降收料仓16输出本系统，0.15mm以下物料不经过筛面，直接从流幕式分离箱5的上端出口进入旋风微尘收集器8，旋风微尘收集器8将粒径为0.075mm以下粉尘与0.15~0.075mm细砂粉分离；0.15~0.075细砂粉由细砂出料管14输出本系统；0.075mm以下粉尘由收尘管道9进入脉冲除尘器10，汇集后由星型下料阀13输出本系统。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。