[实用新型]金属材料冲击/落锤试验低温槽导流筒隔板循环装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种金属材料冲击/落锤试验低温槽导流筒隔板循环装置。 

背景技术

目前，国内所制造的金属材料冲击/落锤试验低温槽循环装置如图1和图2所示，这种结构均使用循环叶片(1)将从工作槽体(2)上部流入循环槽(3)的载冷剂从循环槽内(3)的下部打进工作槽体(2)内。这样结构的缺点是循环叶片(1)在循环槽体(3)内间隙很大，大量载冷剂从循环叶片(1)的下端返回到其上端而无法有效地注入工作槽体(2)内，尤其是载冷剂在低温粘稠状态下更不易循环到工作槽体(2)的远端边缘，从而导致工作槽体内(2)的温度场梯度较大等问题。 

发明内容

为了克服上述缺点，本实用新型提供了一种金属材料冲击/落锤试验低温槽导流筒隔板循环装置，其结构如3和图4所示，该装置是由循环叶片(1)、工作槽体(2)、循环槽体(3)、导流筒(4)、导流筒隔板(5)和隔板(6)组成。循环叶片(1)放置在导流筒(4)里，导流筒(4)装配在导流简隔板(5)上，导流筒隔板(5)与循环槽体(3)四周相连并将循环槽体(3)分割成上下两部分，隔板(6)隔开工作槽体(2)和循环槽体(3)之间的中间部分，并使工作槽体(2)和循环槽体(3)上下两端相通形成载冷剂循环的出入口。循环叶片(1)放置在圆形导流筒(4)内，组成循环泵结构。导流筒(4)与导流筒隔板(5)相连，导流筒(4)与导流筒隔板(5)内贯通。由导流筒(4)和导流筒隔板(5)组成了循环槽体(3)与工作槽体(2)之间的载冷剂循环通道。循环槽体(3)下部与工作槽体(2)下部之间的相通处构成了载冷剂的注入口，由循环叶片(1)打入的循环载冷剂由此口注入作槽体(2)内，循环槽体(3)上部与工作槽体(2)上部之间的相通处构成了载冷剂的吸入口。 

本实用新型的有益效果是，由于导流筒(4)和循环叶片(1)间隙很小，如同一个循环泵，循环效率高，注入到导流筒隔板(5)下面载冷剂无法返回到循环叶片(1)上面而全部注入工作槽体(2)内，形成很有冲力的循环流到工作槽体(2)的每一个角落，从而保证工作槽体(2)内温度场的梯度有可靠地保证。 

附图说明

图1和图2是目前国内金属材料冲击和落锤试验低温槽载冷剂循环装置结构示意图，图中1为循环叶片；2为工作槽体；3为循环槽体。 

图3是本发明的正视图，图4是本发明的俯视图，下面结合图3和图4对本实用新型进一步说明。 

图中1为循环叶片；2为工作槽体；3为循环槽体；4为导流筒；5为导流筒隔板；6为隔板。导流筒(4)与导流筒隔板(5)相连，导流筒隔板(5)与循环槽体(3)相连并隔断循环槽体(3)为上下两部分，隔板(6)隔开工作槽体(2)和循环槽体(3)之间的中间部分。 

具体实施方式

在图3和图4中循环叶片(1)与导流筒(4)形成一个循环泵，将从作槽体(2)上端流入循环槽体(3)里面的载冷剂打导流筒隔板(5)的下面，并通过工作槽体(2)与循环槽体(3)下端相通处注入工作槽体(2)里面。经过循环后的载冷剂再从工作槽体(2)的上端流入循环槽体(3)里面，形成载冷剂的不断循环。