[实用新型]一种防爆柴油机用断油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于柴油机的断油装置，特别是涉及一种防爆柴油机用断油装置。

背景技术

在本实用新型提出之前，矿用防爆柴油机所使用的断油装置一般为隔爆电磁铁控制装置，它包括电磁铁和工作接头（工作接头直接与防爆柴油机燃油系统供油机构相连）。通过控制电磁铁的得失电来控制所述工作接头的上下移动（即电磁铁得电时，所述工作接头被电磁铁吸引向上运动，直至与电磁铁吸合在一起；当电磁铁失电时，所述工作接头由于重力向下运动与电磁铁断开），从而控制柴油机中燃油的通断。但这种控制装置存在以下问题：

1、由于矿用防爆柴油机的工作环境非常恶劣，且电磁铁为电子产品，所以为了防止爆炸事故发生，必须在电磁铁外部加设密封的防爆罩；这样，电磁铁工作时所产生的热量就无法及时散开，严重影响了断油装置的使用寿命；

2、由于防爆柴油机在使用时震动非常剧烈，所以经常会出现电磁铁和工作接头脱开的现象，导致防爆柴油机经常断油熄火；

3、由于防爆柴油机的使用环境抖动非常剧烈，所以当所述电磁铁失电时，所述工作接头会随防爆柴油机的上下抖动而上下运动，从而导致防爆柴油机燃油系统供油机构会被抖动而打开，降低了柴油机的操作安全系数。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种寿命长，稳定性好，使用安全，结构简单且使用方便的防爆柴油机用断油装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种防爆柴油机用断油装置，包括工作接头，还包括缸体、前端盖、后端盖和布置在缸体内的活塞杆；所述前端盖密封安装在所述缸体前端，所述后端盖安装在所述缸体后端，所述活塞杆一端通过弹簧与所述后端盖相连，所述活塞杆中部通过活塞密封安装在所述缸体内，所述活塞杆另一端穿过所述前端盖与所述工作接头相连，所述活塞杆和前端盖之间设有密封件，前端盖上设有进气口。通过用伸缩气缸的结构替代电磁铁的结构，使用寿命长；同时，只要持续向所述进气口内通高压气体，就不会出现因工作接头脱落导致防爆柴油机断油熄火的现象；而且，当所述进气口停止供气时，所述弹簧会将活塞顶回初始位置，弹簧的弹力避免了防爆柴油机燃油系统供油机构因抖动而打开，提高了柴油机的操作安全系数，且结构简单，使用方便。

在上述方案中，所述活塞杆包括前活塞杆和后活塞杆，所述活塞套装在所述前活塞杆的后端，所述前活塞杆的后端设有便于安装所述活塞的导杆，所述后活塞杆外径与所述弹簧的内径相配合，所述前活塞杆通过所述导杆与所述后活塞杆相连。这样，便于所述活塞的安装。

在上述方案中，所述后端盖与所述缸体密封连接，所述后端盖上设有出气口，出气口内安装有用于防尘的平衡堵头，以防止灰尘进入缸体内。

在上述方案中，所述活塞杆伸出所述前端盖部分的外围设有防尘罩，防尘罩安装在所述前端盖上，以防止灰尘落在活塞杆上而影响活塞杆的正常工作。

在上述方案中，所述密封件为密封圈，当然，也可采用其他密封结构。

本实用新型的工作原理如下：

当高压气体经过所述进气口进入所述缸体后，推动所述活塞和活塞杆向上运动，从而带动所述工作接头一起向上运动，使与工作接头相连接的防爆柴油机燃油系统供油机构打开，防爆柴油机开始工作，此时，所述弹簧受所述活塞挤压而处于压缩状态；当所述进气口停止供气后，所述高压气体作用在所述活塞上的推力消失，所述弹簧恢复自然状态，所述弹簧弹力推动所述活塞和活塞杆向下运动，从而带动所述工作接头一起向下运动，使与工作接头相连接的防爆柴油机燃油系统供油机构关闭，实现停机。

本实用新型通过用伸缩气缸的结构替代电磁铁的结构，使用寿命长；同时，只要持续向所述进气口内通高压气体，就不会出现因工作接头脱落导致防爆柴油机断油熄火的现象；而且，当所述进气口停止供气时，所述弹簧会将活塞顶回初始位置，弹簧的弹力避免了防爆柴油机燃油系统供油机构因抖动而打开，提高了柴油机的操作安全系数，且结构简单，使用方便。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：寿命长，稳定性好，使用安全，结构简单且使用方便等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：工作接头1，缸体2，前端盖3，后端盖4，活塞杆5，前活塞杆5a，后活塞杆5b，导杆5c，弹簧6，活塞7，密封件8，进气口9，出气口10，平衡堵头11，防尘罩12。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。