[实用新型]加强通风的筒状壳体直流微电机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及小型和微型电机,特别是涉及小型和微型的直流电机,尤其是散热效果好的直流微电机。

【背景技术】

直流微电机长时间运行，必须保证具有良好的散热系统和通风环境。现有技术筒状壳体直流微电机包括内置风叶轮和外置风叶轮两种散热方式的直流微电机;其中内置散热风叶轮的直流微电机由于风叶轮小而导致散热效果不理想;而外置散热风叶轮的直流微电机,风叶轮只是对电机外壳进行散热，散热效果也不是很好。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种散热效果好和温升低的加强通风的筒状壳体直流微电机。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种加强通风的筒状壳体直流微电机,包括筒状壳体及容置于该筒状壳体的永磁体组件,以及散热风叶轮和转子组件,还有分别固定在所述筒状壳体两端的前支架和后支架;所述转子组件之转轴借助前、后两轴承可转动地设置在所述前、后支架之间,该转轴从所述后支架上的轴承内孔伸出;所述直流微电机还包括环形的导风圈,该导风圈轴向固定在所述后支架的外端面上;所述后支架设有多个轴向通风孔;所述散热风叶轮固定在从所述后支架上的轴承内孔伸出的转轴上,并且该散热风叶轮全部或部分位于所述导风圈的中心通孔内;所述筒状壳体的环壁上设有多个径向通风孔。

多个径向通风孔设置在所述筒状壳体的前部环壁上,均匀间隔地设置为一圈。

所述散热风叶轮包括环形的外环体;所述散热风叶轮的各叶片径向均匀地固定在该散热风叶轮的中心轮毂的径向外表面与外环体的内表面之间。

为了降低成本,所述导风圈和后支架模制成型为一件整体。

同现有技术相比较，本实用新型加强通风的筒状壳体直流微电机之有益效果在于：

直接在后支架外端面上固定一个导风圈,后支架再设有多个的轴向通风孔;将散热风叶轮外置固定在电机之转轴外部,并全部或部分位于导风圈的中心通孔内,外置的散热风叶轮比内置的散热风叶轮可做得稍大一些;再在筒状壳体上设置多个径向通风孔;这样当电机运行时,电机之转轴带动散热风叶轮旋转, 散热风叶轮产生的气流通过后支架的各轴向通风孔进入直流微电机内,直接对转子组件的绕组进行散热,并将热量从筒状壳体的各径向通风孔流出,这样的通风系统可以很好地将转子组件之绕组产生的热量转移到外部空间,解决了现有技术直流微电机散热不理想的问题;从而可保证直流微电机能长时间运行。

综上所述,本实用新型直流微电机具有散热效果好和温升低的优点。

【附图说明】

图1是本实用新型加强通风的筒状壳体直流微电机之轴测投影示意图；

图2是图1所示直流微电机的分解状态轴测投影示意图;

图3是所述直流微电机之筒状壳体10的轴测投影示意图;

图4是所述直流微电机之后支架30的轴测投影示意图；

图5是所述直流微电机之散热风叶轮50的轴测投影示意图；

图6是所述直流微电机之导风圈60的轴测投影示意图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图6,一种加强通风的筒状壳体直流微电机，包括筒状壳体10及容置于该筒状壳体10的永磁体组件（未画出）,以及散热风叶轮50和转子组件（未画出）,还有分别固定在所述筒状壳体10两端的前支架20和后支架30;所述转子组件之转轴41借助前、后两轴承可转动地设置在所述前、后支架20、30之间,该转轴41从所述后支架30上的轴承内孔伸出;所述直流微电机还包括环形的导风圈60,该导风圈60轴向固定在所述后支架30的外端面上;所述后支架30设有多个轴向通风孔31;所述散热风叶轮50固定在从所述后支架30上的轴承内孔伸出的转轴41上,并且该散热风叶轮50全部或部分位于所述导风圈60的中心通孔61内;所述筒状壳体10的环壁上设有多个径向通风孔11。

参见图1至图3,多个径向通风孔11设置在所述筒状壳体10的前部环壁上,均匀间隔地设置为一圈。

参见图5,所述散热风叶轮50包括环形的外环体55;所述散热风叶轮50的各叶片52径向均匀地固定在该散热风叶轮50的中心轮毂51的径向外表面与外环体55的内表面之间。

为了降低成本,所述导风圈60和后支架30模制成型为一件整体。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围;因此,凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。