[实用新型]纤维粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备，具体涉及一种纤维粉碎机。

背景技术

现在市场上精制棉用的纤维粉碎机在一段时间的连续使用下轴承就会过热，机体温升过高而导致机体内纤维物料的内部分子结构改变，导致物料变色，影响产品质量，特别是对粉碎物料精制棉还会引起燃烧，另外更换刀具不方便，产量也低。为此本申请人研发了一种纤维粉碎机并已申请了专利，专利号为：200720176156.0，此专利很好地解决了以上问题。

但是随着时间的推移和市场环境的变化，又有以下新的问题出现：由于市场竞争的需要，各厂家都在努力降低产品自身的生产成本，从而占领市场，提高效益。目前使用的纤维粉碎机，不论是进口还是国产的，一个共同缺点都是耗能大，每小时的生产能力低，如配备90kw电机，产量也只在160kg-200kg/小时左右，国外机型电机功率加至130kw也只能达到250kg左右，生产厂家为了提高产能，只能加大电机功率，或者是降低粉碎物料的细度，来达到相应的产能，但这必将影响到产品的质量，此外任何一种设备其性能都有一定的局限性，一味增大功率，会产生设备不安全的因素，一旦机内出现打刀后，金属碰撞产生火花，导致粉尘爆炸性的推力，掀开定刀座，产生事故，而且增大功率同时也提高了耗电量，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决纤维粉碎机无法提高产能和产品细度，减少安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种纤维粉碎机，包括机架和分别固定于所述机架前后端的电机和机体，所述机体中间沿左右方向转动设置有主轴，所述主轴上沿轴向固定有多个动刀轮，所述动刀轮上沿周向固定有多排条状的动刀，所述机体由上、下机体组成，所述上机体的左右两端分别固定有竖直的左、右上旁板，所述左、右上旁板之间固定有弧面状的定刀座，所述定刀座的截面为开口朝下的半圆形且位于所述动刀轮的上方，所述定刀座的底面上沿周向固定有多排条状的定刀，所述动刀和定刀的刀面沿所述主轴的径向设置，所述下机体内固定有夹层筛网，所述夹层筛网位于所述动刀轮的下方，每排所述动刀包括左右设置的左、右动刀，所述左动刀的左端与右动刀的右端分别沿切线方向相对反向偏移，相邻两排的左、右动刀的偏移方向相反，所述动刀底端与所述夹层筛网之间的距离为3～5cm。

在上述纤维粉碎机中，所述左动刀的左端与右动刀的右端的偏移距离分别为3mm。

在上述纤维粉碎机中，所述动刀均布为十六排。

在上述纤维粉碎机中，所述动刀顶端所在的圆周的直径为510mm。

在上述纤维粉碎机中，所述动刀轮为五个,且中间三个所述动刀轮的厚度分别为60mm、70mm、60mm。

在上述纤维粉碎机中，所述两个相邻的动刀轮之间固定有圆筒状的定距套，所述定距套套在所述主轴上。

在上述纤维粉碎机中，所述动刀轮上开有沿径向的槽口，所述动刀插在所述槽口内，所述槽口内还插有楔块，所述楔块将所述动刀挤压固定在所述动刀轮上。

在上述纤维粉碎机中，所述定刀座的内壁上开有的螺旋槽。

在上述纤维粉碎机中，所述定刀为八排，第一、四、五、八排为并列的两把定刀，第二、三、六、七排为一把定刀，总共十二把定刀。

在上述纤维粉碎机中，所述定刀座和所述左、右上旁板之间还分别固定有竖直的定刀连接板，且三者用螺栓固定在一起，所述定刀座的左右两端分别有两个所述螺栓，一个固定于所述定刀座和定刀连接板之间，另一个固定于所述定刀连接板和左、右上旁板之间，两个所述定刀连接板的外端设有矩形的凸起，所述左、右上旁板上分别设有相对应的上旁板凹槽，所述凸起插接在所述上旁板凹槽内，所述定刀连接板的内端开有矩形的凹槽，所述定刀座的左右端分别插在所述凹槽内。

本实用新型提供的纤维粉碎机，通过增加定刀的数量，调整定刀和动刀的切割夹角，大幅提高了产量和产品的细度，在定刀座上增加定刀连接板形成衔接式的固定，更加安全牢固，减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提供的纤维粉碎机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的纤维粉碎机的左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的纤维粉碎机的动刀轮结构示意图；

图4为本实用新型提供的定刀连接板的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的纤维粉碎机包括机架1和分别固定于机架1前后端的电机2和机体3。