[实用新型]母线槽壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种母线槽壳体。 

背景技术

现有的母线槽壳体主要包括两片式、四片式两种结构，两种结构设计均具有自身的缺点及优点： 

两片式结构如图1所示，在对盖板10进行铣槽时，由于两个盖板10通过其中一个侧连接板23连接而形成“三位平面”结构而非平面结构，无法直接采用冲床进行加工，其所用的加工设备主要为数控铣床，设备昂贵，加工效率低，加工成本高；另一方面，在装配时，其部件更少，定位可靠，装配效率高，装配时所需的定位装置及夹具较少。 

四片式结构如图2所示，两个盖板10互不连接，在对盖板10进行铣槽时，可以直接采用普通的冲床即可实现，设备简单，加工效率高，加工成本低；另一方面，在装配时，由于其部件较多，出错率高，在对各部件进行定位时，其所需的定位装置及夹具复杂，装配效率低。 

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种母线槽壳体，本实用新型所述母线槽壳体兼具两片式母线槽壳体及四片式母线槽壳体的优点，加工成本低。 

其技术方案如下： 

一种母线槽壳体，包括两个盖板及第一“C”形体、第二“C”形体，第一“C”形体、第二“C”形体均具有上连接板、侧连接板及下连接板，上连接板、下连接板分别与侧连接板的上部、下部连接，第一“C”形体、第二“C”形体相背的设于两个盖板之间，在两个盖板的第一侧设有限位片、第二侧设有安装孔，第一“C”形体的上连接板、下连接板分别被两个限位片限位，第二“C” 形体的上连接板、下连接板分别通过连接钉连接在两个盖板的安装孔上。 

下面对进一步技术方案进行说明： 

所述限位片包括弯折段及直段，弯折段一侧与所述盖板连接，另一侧与直段连接，直段与所述盖板平行。 

所述限位片向直段方向，其厚度逐渐变薄。 

所述第一“C”形体的上连接板、下连接板均卡入盖板与限位片的直段之间位置。 

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明： 

在对盖板进行加工时，由于两个盖板互不连接，可以直接采用普通的冲床即可实现，设备简单，加工效率高，加工成本低；在装配时，先将第一“C”形体的上连接板、下连接板卡入两个限位片内被限位，再放置母线，母线放置完成之后，再将第二“C”形体放上，在装配过程中，定位更可靠，所需的夹具及定位装置简单，装配效率高；另一方面，通过连接钉将第二“C”形体与盖板连接，母线槽内留空少，连接可靠。 

附图说明

图1是现有的两片式母线槽壳体的结构图； 

图2是现有的四片式母线槽壳体的结构图； 

图3是本实用新型实施例所述母线槽壳体的结构图； 

图4是图3的局部放大图； 

图5是第一“C”形体的结构图； 

附图标记说明： 

10、盖板，111、弯折段，112、直段，20、第一“C”形体，21、上连接板，22、下连接板，23、侧连接板，30、第二“C”形体，40、连接钉。 

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明： 

如图3至图5所示，一种母线槽壳体，包括两个盖板10及第一“C”形体 20、第二“C”形体30，第一“C”形体20、第二“C”形体30均具有上连接板21、侧连接板23及下连接板22，上连接板21、下连接板22分别与侧连接板23的上部、下部连接，第一“C”形体20、第二“C”形体30相背的设于两个盖板10之间，在两个盖板10的第一侧设有限位片、第二侧设有安装孔，第一“C”形体20的上连接板21、下连接板22分别被两个限位片限位，第二“C”形体30的上连接板21、下连接板22分别通过连接钉40连接在两个盖板10的安装孔上。 

其中，所述限位片包括弯折段111及直段112，弯折段111一侧与所述盖板10连接，另一侧与直段112连接，直段112与所述盖板10平行。所述限位片向直段112方向，其厚度逐渐变薄。所述第一“C”形体20的上连接板21、下连接板22均卡入盖板10与限位片的直段112之间位置。 

本实施例具有如下优点：