[实用新型]一种内外槽散热器的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于LED球形泡的内外槽散热器其结构。

背景技术

LED光源用作球形灯泡的替代者，已经得到比较广泛的应用。其中比较常见的形态，是其顶部一个泡壳接驳躯干的散热器至灯头。这类散热器表面为了实现更好的热对流散热效果，往往在其表面作处理，扩大其有效面积：加增散热槽、鳍片等凸起物，使同等体积的散热器，其表面可以具备最大的对流面积。

这类处理的实现方式很多，例如直接铸造出完整的散热器，其表面具有多个对流槽；采用挤出成型者，其外表面具有鳍片，或者多个部件组装式，直接装配成型。不论何种方式，为要得到合适的散热效果，其槽状结构往往比较深，若需要在槽状结构的表面作处理，例如喷漆，那么其槽状结构必然会制约喷漆的表面效果。

实用新型内容

针对现有槽状结构散热器会喷漆处理效果的现状，本实用新型提出一种内外槽散热器的结构，其技术方案如下：

一种内外槽散热器的结构，它包括：

主体，为一导热容器，具有一可容置驱动器的容置空间和一可配合于LED光源板的顶面；该顶面周围具有回转的侧壁；

鳍片，围绕该主体的侧壁分布，立于该侧壁外表面；以及

隔层，回转连接于该主体侧壁的外表面，并且穿过所有该鳍片；将该鳍片按主体的径向分为内鳍片和外鳍片两部分；其中该隔层与相邻的两个该鳍片形成一内槽和外槽的形态。

作为一些改良的方案，可以有如下方面的体现：

较佳实施方案中，该隔层和主体在该主体远离顶面的一端连通为一体的形态。

较佳实施方案中，该外槽在该顶面部分与自由空间相连通。

较佳实施方案中，该主体、该鳍片相对于该顶面的中心轴线旋转对称设置。

较佳实施方案中，该主体内部的容置空间为一圆筒形。

较佳实施方案中，该外槽自所述的顶面始沿主体轴向逐渐收缩。

较佳实施方案中，该散热器为一体成型的铸造件。

本实用新型带来的有益效果是：

1.外槽原有的深度将会受到内槽填充，其外槽表面的喷涂效果可以得到保证，不再由于沟槽太深造成喷涂失效的情况。同时散热器鳍片的大小未改变，热容积不变，可以具有良好的散热效果。

2.该主体包括顶面、侧壁和鳍片，都相对于该顶面的中心轴线旋转对称设置，如此使鳍片散热效果对称而均匀，同时整体便于加工。

3.该主体内部的容置空间为一圆筒形，且该外槽自顶面始沿主体轴向逐渐收缩，如此利于铸造时的出模处理。

附图说明

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一实施例的轴剖面示意图；

图2是图1所示实施例AA部分剖视图；

图3是图1所示实施例的立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一个实施例的示意图：一种内外槽散热器的结构，该散热器用于一个球泡灯的躯干部，为一体成型的铸造件：

其包括一个主体，该主体为一导热容器，具有一可容置驱动器的容置空间16和一可配合于LED光源板的顶面18；该顶面18周围具有回转的侧壁17；在主体侧壁17的外围设置有鳍片和隔层13。隔层13是回转连接于该主体侧壁17的外表面，并且穿过所有的鳍片，将该鳍片按主体的径向分为内鳍片15和外鳍片11两部分；其中该隔层13与相邻的两个该鳍片形成一内槽14和外槽12的形态。

在图2中可见，所谓外槽12，即直接与外部空间连通的可直接用于热交换的对流槽形态；内槽14位于隔层13和侧壁17之间，大部分不直接暴露于外部空间。如此，外槽12原有的深度将会受到内槽14填充，其外槽12表面的喷涂效果可以得到保证，不再由于沟槽太深造成喷涂失效的情况。同时散热器鳍片的大小未改变，热容积不变，可以具有良好的散热效果。当顶面18不再是完全覆盖LED光源板（未标示）时，内槽14的部分也可以与自由空间完成热交换。

本实施例中，该隔层13和主体在该主体远离顶面18的一端连通为一体的形态，使其整体的外径渐变趋向于球形灯泡的形状，可以具有较小的体积；该主体包括顶面18、侧壁17和鳍片，都相对于该顶面18的中心轴线旋转对称设置，如此使鳍片散热效果对称而均匀，同时整体便于加工。该主体内部的容置空间16为一圆筒形，且该外槽12自顶面18始沿主体轴向逐渐收缩，如此利于铸造时的出模处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。