[实用新型]蓄电池极群焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池极群焊接夹具，用于将铅酸蓄电池各单体极群中极板通过焊接连接起来，属于蓄电池生产装备技术领域。

背景技术

阀控密封式铅酸蓄电池极群焊接需用专用夹具进行夹紧，该夹具主要由底板、夹紧极群的侧挡板和固定极耳部分的梳齿板构成。目前广泛应用的此类夹具仅可放2个单体极群且极群压紧采用两侧传动丝杠手工控制，焊接效率较低，工人劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极群焊接效率高、劳动强度低，并且底部铅渣铅粒等异物易清除的蓄电池极群焊接夹具。

本实用新型的技术方案是：蓄电池极群焊接夹具，包括底板、侧挡板和梳齿板，其改进之处是两块侧挡板之间设有5～7块相互平行的隔板，形成6～8个单格，夹具端面设有汽缸，汽缸活塞杆带动大套筒和小套筒推动所述侧挡板和隔板相对移动。

所述大套筒与小套筒滑动配合，大套筒内有压缩弹簧；所述底板上有清渣槽，并有连接孔或连接板。

本实用新型中侧挡板与隔板将极群焊接夹具内部分隔成6～8个单格，使单次装夹可以焊接6～8极群，提高生产效率；底板通过连接孔或连接板与操作台固定，有效避免了正常焊接生产过程中的相对移动给员工操作形成的不便；大套筒内径与小套筒外径滑动配合，大套筒内部设有压缩弹簧，在汽缸作用下使小套筒进入大套筒内，推动侧挡板和隔板相对移动，从而使极群焊接前达到夹紧的效果，大大降低了员工的劳动强度；底板上开有长槽，便于焊箱开合过程中掉进焊接夹具内部的异物从底部清除，有效防止了电池因极群底部废铅粒铅渣形成的短路情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为去除梳齿板的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，底板1上设有支架11，支架中间两块侧挡板9和五块平行隔板10将放置极群的腔体分成6个单格。支架的端面设有汽缸8，汽缸的活塞杆带动大套筒2和小套筒3推动侧挡板和隔板相对移动，将单体极群夹紧，大套筒与小套筒滑动配合，大套筒内有压缩弹簧。支架顶部有与中挡板6配合的梳齿板5，把手7控制焊接夹具的开合。底板1上开有透空的长槽，并有连接板4。