[实用新型]扭线组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线生产加工领域，特别是涉及扭线组件。

背景技术

   电线生产加工过程中，在电线上锡或后期处理前，需对电线进行扭线处理；传统的工艺通过手工进行扭线处理，需要先胶皮剥开，再对其内铜丝进行扭线，由于未处理时铜丝会散开，铜丝容易漏扭，成品质量不高，而且手工扭线加工效率低下。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供了扭线组件，自动扭线，且成品质量高。

本实用新型所采取的技术方案是：扭线组件，包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、齿轮组、推板部件、上扭线块和下扭线块；上扭线块和下扭线块平行设置；第一气缸连接上扭线块上端，第一气缸驱动上扭线块下压；齿轮组包括第一推齿块、第二推齿块、第三推齿块和齿轮轴，第一推齿块、齿轮轴、第二推齿块、第三推齿块依次传动；第一气缸固定在第二推齿块上，第二推齿块带动上扭线块和第一气缸整体左右移动；下扭线块连接着第三推齿块，第三推齿块带动下扭线块反向左右移动；第二推齿块和第三推齿块设置在推板部件内，推板部件对第二推齿块和第三推齿块限位移动；第三气缸与推板部件连接，第三气缸驱动上扭线块和下扭线块整体前后移动。

在上述技术方案中，第二气缸连接第一推齿块，第二气缸驱动第一推齿块上下移动；齿轮轴一端的齿轮与第一推齿块一侧的齿垂直相接，第一推齿块带动齿轮轴转动；齿轮轴另一端的齿轮与第二推齿块一侧的齿平行相接，齿轮轴驱动第二推齿块左右移动；第三推齿块上端的齿与第二推齿块下端的齿平行相接，第二推齿块驱动第三推齿块反向左右移动。

在上述技术方案中，上扭线块下端和下扭线块下端设有锯齿。

本实用新型的有益效果是：上述构造的扭线组件，先通过第一气缸和第二气缸驱动上扭线块和下扭线块进行自动扭线，再通过第三气缸驱动上扭线块和下扭线块整体前后移动进行剥皮，防止电线铜丝漏扭，成品质量更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的分解图。

图中，1、第一气缸；2、第二气缸；3、第三气缸；4、齿轮组；41、第一推齿块；42、第二推齿块；43、第三推齿块；44、齿轮轴；5、推板部件；6、上扭线块；7、下扭线块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的扭线组件。

该扭线组件，包括第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3、齿轮组4、推板部件5、上扭线块6和下扭线块7；上扭线块6和下扭线块7平行设置，上扭线块6下端和下扭线块7下端设有锯齿；第一气缸1连接上扭线块6上端，第一气缸1驱动上扭线块6下压；齿轮组4包括第一推齿块41、第二推齿块42、第三推齿块43和齿轮轴44；第二气缸2连接第一推齿块41，第二气缸2驱动第一推齿块41上下移动；齿轮轴44一端的齿轮与第一推齿块41一侧的齿垂直相接，第一推齿块41带动齿轮轴44转动；齿轮轴44另一端的齿轮与第二推齿块42一侧的齿平行相接，齿轮轴44驱动第二推齿块42左右移动；第一气缸1固定在第二推齿块42上，第二推齿块42带动上扭线块6和第一气缸1整体左右移动；第三推齿块43上端的齿与第二推齿块42下端的齿平行相接，第二推齿块42驱动第三推齿块43反向左右移动；第二推齿块42带动上扭线块6和第一气缸1整体左右移动，第三推齿块43带动下扭线块7反向左右移动；下扭线块7连接着第三推齿块43，第三推齿块43带动下扭线块7反向左右移动；第二推齿块42和第三推齿块43设置在推板部件5内，推板部件5的前后板夹合第二推齿块42和第三推齿块43，推板部件5对第二推齿块42和第三推齿块43限位移动；第三气缸3与推板部件5连接，第三气缸3驱动第一气缸1、第二气缸2、齿轮组4、推板部件5、上扭线块6和下扭线块7前后移动，导致上扭线块6和下扭线块7整体前后移动。

在使用本实用新型时，第一气缸1驱动上扭线块6下压，上扭线块6和下扭线块7夹住电线；第二气缸2驱动齿轮组4，第一推齿块41、齿轮轴44、第二推齿块42、第三推齿块43依次传动，带动上扭线块6和下扭线块7反向移动，对电线进行扭线处理；第三气缸3驱动上扭线块6和下扭线块7整体前后移动，对电线进行剥皮处理。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。