[实用新型]一种毛球修剪器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛球修剪器，属于家用电器技术领域。

背景技术

目前的毛球修剪器如图1所示，具有以下不足之处：一、毛球修剪器的一般都是采用模压或热铆的方式固定外刀网，即，将外刀网直接与刀网架采用模压或热铆的方式连接固定，这两种方式成型的外刃容易导致刀网不平和松动，造成噪音过大和切割不平衡。二、毛球修剪器的气流通道一般都是通过由风叶吹出的风直接吹入毛球盒，再从毛球盒下方的气孔吹出，由于气流通道是呈直线型的，毛球修剪器只能做成长条形的，整体的尺寸较长，产品外观单一且不简洁，难以实现多样性。

发明内容

本实用新型实际需要解决的技术问题是：

1、外刀网与刀网架的连接容易造成刀网不平和松动，造成噪音过大和切割不平衡。

2、气流通道是呈直线型的，毛球修剪器只能做成长条形的，整体的尺寸较长，产品外观单一且不简洁，难以实现多样性。

本实用新型采取以下技术方案：

一种毛球修剪器，包括马达，风叶，所述马达固定在下方的马达支架6上，所述风叶5与马达的出轴连接，内刀头4位于与风叶5下方并与风叶5固定连接，所述马达带动风叶及内刀头4同步转动，所述内刀头4下方设有刀网1，还包括刀网架盖板2，刀网架3，所述刀网架盖板2分别与刀网1及刀网架3焊接固定，构成外刃组件，所述外刃组件固定在上方马达支架6上，所述外刃组件与马达支架围成侧面具有气流出口的小腔体；所述马达的外周具有封闭的内盖7，所述内盖7与所述马达支架6固定连接，形成内腔；所述内腔的外侧套有外壳10，所述外壳10下端与所述刀网架盖板2固定连接并具有缺口，所述外壳10与内盖7之间形成外腔，所述外腔的顶部与下方由网盖9隔开，所述网盖9上方的空间形成毛球盒8；所述刀网1、小腔体、气流出口、外腔、缺口形成环形的气流通道。

进一步的，所述刀网架盖板2分别与刀网1及刀网架3通过超声波焊焊接固定。

本实用新型的特点在于：使用刀网架盖板分别与刀网架及刀网通过超声波焊接固定，使其更加稳固，防止产生刀网不平和松动，噪音过大或切割不平衡等现象；将气流通道从直线型改成环形，利用环形的气流通道的结构，将毛球修剪器的外形尺寸做的更短，更简洁，更加多样性。

本实用新型的有益效果在于：

1、刀网固定更加稳固，避免了由于刀网不平、松动造成噪音过大，或切割不平衡的现象。

2、毛球修剪器整体的尺寸更短，产品外观简洁，容易实现多样性。

附图说明

图1是现有技术的毛球修剪器的结构剖视图。

图2是本实用新型的毛球修剪器的外形示意图。

图3是图2中A-A向的剖视图。

图4是本实用新型外刃组件的结构示意图。

其中，1、刀网，2、刀网架盖板，3、刀网架，4、内刀头，5、风叶，6、马达支架，7、内盖，8、毛球盒，9、网盖，10、外壳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修改同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

如图2-4所示，本实用新型优选实施例提供一种毛球修剪器，包括刀网1，刀网架盖板2，刀网架3，刀网架盖板2分别与刀网架3及刀网1通过超声波焊进行焊接，形成外刃组件，内刀头4与风叶5固定连接并配对成组，形成切割主刃。外刃组件固定在上方马达支架6上，外刃组件与马达支架围成侧面具有气流出口的小腔体，马达的外周具有封闭的内盖7，内盖7与马达支架6固定连接，形成内腔，内腔的外侧套有外壳10，外壳10下端与刀网架盖板2固定连接并具有缺口，外壳10与内盖7之间形成外腔，外腔的顶部与下方由网盖9隔开，网盖9上方的空间形成毛球盒8，刀网1、小腔体、气流出口、外腔、缺口形成完整的环形气流通道。

通过马达的高速旋转在马达支架内进行切割和产生较大气流，图3中的箭头代表气流动的方向和过程，气流在环形的气流通道内进行流动，通过网盖9的隔档，从而过滤空气和灰尘，并使毛球停留于毛球盒8内。

如图4所示，刀网架盖板2分别与刀网架3及刀网1通过超声波焊进行焊接，形成外刃组件。