[实用新型]回转式多筒烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，具体地说，涉及一种回转式多筒烘干机。 

背景技术

传统的回转式烘干机，因其只有一个烘干筒，所以又称为单筒烘干机。其烘干过程是：当湿料进入烘干筒后，随着筒体的转动，经筒内扬料板从筒体底部刮起至筒体的上端落下，而后又被扬起，反复百次以上；由于筒体安装有倾角，物料在运转中产生从进料端至出料端的运动，在运动过程中热风顺物料流向或逆物料流向通过，从而达到烘干物料的目的。 

由于单筒烘干机是一种通用型烘干机，很难保证颗粒状肥料(特别是出口肥)产品达到外观好、粒度均匀、粉末率低、强度高、含水率低等的要求，故不适用于颗粒状肥料的烘干。具体原因如下：成球后待烘干的湿粒肥，含水分较高，当其进入烘干筒时，反复从筒体高端落到低端，由于颗粒的初始强度低，易产生相互粘结成块或破坏从造粒机出来时的外形；即便有部分粒度合格的产品运行到筒体的中后段，但经过不断反复的跌落，还是难免会造成外观差，粉末多，强度差，成品率低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种适用于颗粒状肥料的烘干，可提高颗粒状肥料成品率的回转式多筒烘干机。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种回转式多筒烘干机，包括设有进料口和出料口的外筒体、设在外筒体外壁上的两个托圈和齿圈，齿圈设在两个托圈之间，托圈的下方对应设有相匹配的托轮，齿圈的下方设有齿轮，齿轮与齿圈相啮合，电动机通过变速器传动齿轮，其特征在于：所述外筒体内均匀设置有若干个内筒体，各个内筒体的外表面与所述外筒体的内表面相内切，相邻的内筒体的外表面之间相外切；各个内筒体的两端分别通过密封板固定，密封板的外周边缘密封固定在外筒体的内壁上。 

进一步地说，所述各个内筒体中后段的内壁上均匀分布有扬料板。 

更进一步说，所述外筒体的进料口与各个内筒体的前端口之间设有集料锥体。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型适用于颗粒状钙镁磷肥、颗粒状复合肥、颗粒状过磷酸钙、颗粒状重钙、颗粒状磷酸一二钙等颗粒状肥料的生产中，与传统的单筒烘干机相比，肥料的成品率可提高20％-30％。此外，本实用新型还具有以下优点： 

1、由于内筒体前端具有的整粒作用，可使小球与粉末二次成球，使成品颗粒更加光滑圆润，强度更高，从而减少了黏结剂的使用量，增加了有效成分，降低了制造成本。 

2、烘干机多筒的结构，使之增加了1倍的传(储)热面积，并合理地利用机内的前段高温区与物料高湿段，取得最佳的热传导效果，整机效率高，热稳定性好。 

3、由于外筒体不受磨损，易磨损的内筒体也易更换，从而成倍地延长了整台设备的使用寿命。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图； 

图2为图1的A-A视图。 

具体实施方式

实施例：

参照图1、图2，本实用新型所述的回转式多筒烘干机，包括设有进料口1和出料口的外筒体2、设在外筒体2外壁上的两个托圈3和齿圈4，齿圈4设在两个托圈3之间，托圈的下方对应设有相匹配的托轮6，齿圈4的下方设有齿轮，齿轮与齿圈4相啮合，电动机8通过变速器7传动齿轮。所述外筒体2内均匀设置有若干个内筒体5，本实施例优选为6个内筒体5，所述各个内筒体5中后段的内壁上均匀分布有扬料板11。各个内筒体5的外表面与所述外筒体2的内表面相内切，相邻的内筒体5的外表面之间相外切。各个内筒体5的两端分别通过密封板10固定，密封板10的外周边缘密封固定在外筒体2的内壁上。 

所述外筒体2的进料口1与各个内筒体5的前端口之间设有集料锥体9。 

本实施例所述回转式多筒烘干机的工作过程简述如下： 

启动电动机8，六个内筒体5与外筒体2同步旋转。颗粒状湿料经过集料锥体9后直接均匀地进入各内筒体5内，在内筒体5内前端再次进行整粒(相当于6个小转鼓造粒机功能)，取得一定初始强度后，在中后段被扬料板11扬起。热气从进料口1进入各内筒体5并加热各内筒体5，储备热量。物料在从内筒体的前端运行至出料端的过程中，吸收内筒体5的热量及热气直接传导的热量，达到稳定、均匀烘干。