[实用新型]一种T型锻件制坯加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，特别涉及一种T型锻件制坯加工装置。

背景技术

T型构件由于其自身结构的特点，在各个领域经常用到，常用的加工方式为锻造。

目前，传统加工T型锻件的方式为自由锻开坯，即采用水压机加平砧的自由锻方式。具体的，包括：①镦粗，采用镦粗设备将坯料镦粗到预设尺寸；②拔长，采用拔长将上述镦粗后的坯料拔长，以形成T型锻件的竖直主体部分；③再镦粗；④打方，通过打方机使经过上述加工后的坯料的相对面平直；⑤拔长；⑥打台阶，通过打台阶的设备在上步加工后的坯料的顶部形成T型锻件的头部，得到T型锻件制坯；经过上述工步锻出T型坯料。但是，从上述加工过程可知，自由锻方式的生产步骤较多，导致加工效率低，生产成本高。

因此，如何提供一种T型模锻件制坯装置，以简化工序，降低生产成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种T型模锻件制坯装置，以简化工序，降低生产成本。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：

一种T型锻件制坯加工装置，包括：

具有用于容置坯料一端的型腔的胎模；

与所述型腔开口相对布置的第一平砧；

相对布置的两个第二平砧；

用于驱动所述第一平砧和所述第二平砧运动的驱动装置。

优选的，上述的T型锻件制坯加工装置中，所述胎模的型腔具有预设角度的拔模斜度。

优选的，上述的T型锻件制坯加工装置中，所述驱动装置为水压机。

优选的，上述的T型锻件制坯加工装置中，所述第一平砧的中心和所述第二平砧中心均与所述驱动装置的压力输出端的中心重合。

优选的，上述的T型锻件制坯加工装置中，两个所述第二平砧沿竖直方向罗列布置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型一种T型锻件制坯加工装置，包括具有用于容置坯料一端的型腔的胎模；与型腔开口相对布置的第一平砧；相对布置的两个第二平砧；用于驱动第一平砧和第二平砧运动的驱动装置。使用时，将坯料的一端插入型腔内，另一端与第一平砧接触，然后根据驱动装置使第一平砧向胎模方向运动，从而得到一头大一头小的T型锻件初坯；然后将T型锻件初坯取出，放置在相对布置的两个第二平砧之间，并依靠驱动装置使第二平砧向相互靠近的方向运动，从而得到T型锻件坯料。相比于用多方锻锻造出的T型锻件坯料，有效简化了工序，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的T型锻件制坯加工装置中镦粗装置初始状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的T型锻件制坯加工装置中镦粗装置加工过程的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的T型锻件制坯加工装置中第二平砧初始状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的T型锻件制坯加工装置中第二平砧工作状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型核心是提供一种T型模锻件制坯加工装置，以简化工序，降低生产成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-图4所示，本实用新型实施例还公开了一种T型锻件制坯加工装置，包括：具有用于容置坯料1一端的型腔31的胎模3；与型腔31开口相对布置的第一平砧2；相对布置的两个第二平砧4；用于驱动第一平砧2和第二平砧4运动的驱动装置。在使用时，将坯料1的一端插入型腔31内，另一端与第一平砧2接触，然后根据驱动装置使第一平砧2向胎模3方向运动，从而得到一头大一头小的T型锻件初坯；然后将T型锻件初坯取出，放置在相对布置的两个第二平砧4之间，并依靠驱动装置使第二平砧4向相互靠近的方向运动，从而得到T型锻件坯料。

本实施例中将棒型的坯料的一端插入胎模中，由于坯料在胎模中的部分受到模具的约束不能发生变形，因此，相比于用多方锻锻造出的T型锻件坯料，有效简化了工序，降低了生产成本。

加工完成后的T型锻件坯料可直接用于零件加工或作为模锻件坯料继续进行模压，形成T型模锻件。

具体的实施例中，将胎模3的型腔31设置为具有预设角度的拔模斜度的型腔。在实际生产中，可根据坯料1在镦粗后其主体部分的不同尺寸设置不同角度的拔模斜度，以便于将坯料1从胎模3的型腔31内取出。