[实用新型]压缩机系统安装及调整装置

说明书

技术领域  本实用新型属于工程机械设备技术领域，具体涉及一种压缩机系统安装及调整装置。

背景技术  现有技术中，工程机械用空调压缩机系统由于安装和调节方式不当，常会出现压缩机支架断裂或压缩机驱动皮带松动或断裂的现象，故障率高；传统的压缩机安装和调节方式常借助于张紧轮或滑动轨道；这种压缩机安装和调节方式存在结构复杂、安装需求空间大、调整不便捷等缺点。目前对于压缩机安装及调节还没有从结构和调整方式上作出突破，在压缩机安装紧凑性、皮带张紧度的控制精准性以及维护保养方面上没有明显的改进措施。

发明内容  本实用新型的目的是解决现有技术存在故障率高、结构复杂、安装需求空间大和精确度低的技术问题，提供一种压缩机系统安装及调整装置，以克服现有技术的不足。 

本实用新型一种压缩机系统安装及调整装置，它包括压缩机和支架；其要点是所述压缩机通过螺钉和螺母I固定连接在支架上；所述压缩机通过皮带与曲轴皮带轮传动连接；固定压缩机下部的螺钉上设有螺母II、垫圈和限位套I；固定压缩机上部的螺钉上设有限位套II和限位套III；所述支架上设有通过圆柱销和开口销固定连接的限位螺杆II；所述限位螺杆II通过双向螺母与带有锁紧螺母的限位螺杆I连接；所述限位螺杆I与压缩机连接。

为了更好的满足压缩机工作时的力矩平衡，所述限位套II和限位套III可根据压缩机传动系统受力的情况而调整长度。

本实用新型结构简单、设计新颖，通过调整双向螺母，可将限位螺杆I和限位螺杆II的长度拉长或缩短，压缩机与曲轴皮带轮的距离就会随之拉长或缩短，从而调整皮带的张紧度；同时，调整锁紧螺母可将压缩机与曲轴皮带轮的距离缩短，便于皮带的更换。本实用新型解决了解决现有技术存在故障率高、结构复杂、安装需求空间大和精确度低的技术问题。 

附图说明  图1是本实用新型结构示意主视图；

          图2是本实用新型结构示意右视图。

图中1、曲轴皮带轮  2、皮带  3、限位螺杆II  4、双向螺母  5、锁紧螺母  6、限位螺杆I  7、压缩机  8、支架  9、螺钉  10、螺母II  11、垫圈  12、限位套I  13、螺母I  14、限位套II  15、开口销  16、圆柱销  17、限位套III 

具体实施方式   根据图1和图2，本实用新型它包括压缩机7和支架8；压缩机7的上部和下部分别通过螺钉9和螺母I13固定连接在支架8上；压缩机7通过皮带2与曲轴皮带轮1传动连接；压缩机7下部的螺钉9上设有螺母II10、垫圈11和限位套I12；压缩机7上部的螺钉9上设有限位套II14和限位套III17；支架8上设有通过圆柱销16和开口销15固定连接的限位螺杆II3；限位螺杆II3通过双向螺母4与带有锁紧螺母5的限位螺杆I6连接；限位螺杆I6与压缩机7连接。

工作原理：压缩机系统安装时，首先将压缩机用螺钉和螺母I装在支架上，并将限位套I、垫圈和螺母II安装在压缩机下部的螺钉上,将限位套II和限位套III安装在压缩机上部的螺钉上，将限位螺杆I的一端安装在压缩机上,注意螺母II不要紧固，确保压缩机可以绕支点A旋转,限位螺杆I可以绕支点B旋转；然后将锁紧螺母安装在限位螺杆I上，装好双向螺母和限位螺杆II，并用圆柱销和开口销将限位螺杆II固定于支点C上；调整双向螺母，使压缩机绕支点A向着远离曲轴皮带轮的方向旋转最后装上皮带即可。

本实用新型压缩机装配结构简单，安装及调节结构紧凑，减少了压缩机在整机布置的空间，使得压缩机皮带更换及调节更加便捷和更加精准；双向螺母的两端为左旋螺纹和右旋螺纹，分别对应限位螺杆I外螺纹右旋和限位螺杆II外螺纹左旋，通过拧动双向螺母，限位螺杆I和限位螺杆II分别向两端移动；调整双向螺母确定压缩机和曲轴皮带轮的相对位置，使皮带具备合适的张紧度；用扳手以顺时针方向拧动双向螺母，使压缩机绕支点A向着远离曲轴皮带轮的方向旋转，同时检查皮带的张紧度，用拇指以9-10kg的力按压皮带中间部位，挠度应为5-1Omm，如果不符合要求，应进行调整，调整合适后拧紧螺母I和锁紧螺母。当皮带失效需进行更换时，松开锁紧螺母和螺母I，用扳手以逆时针方向松动双向螺母，使压缩机绕支点A向着靠近曲轴皮带轮的方向旋转至压缩机皮带可以取出时即可，如需装新皮带，按相反的顺序操作即可。