[实用新型]一种金属罐盖冲剪模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种金属罐盖冲剪模具。

背景技术

目前市场上使用金属罐盖均为毛刺往外，圆边后毛刺向下，金属罐盖在重叠后，上盖的毛刺会磨擦到下盖，在运输或搬运过程中，上下盖互相产生摩擦，所以金属罐盖基本都会被上盖所擦伤，这样会造成金属罐盖存放不久后，表面擦伤的地方就出现微小的氧化，从而影响金属罐盖的质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是克服现有冲压模具存在的技术缺陷，提供一种金属罐盖冲剪模具，其使金属罐盖毛刺往内侧卷。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属罐盖冲剪模具，其包括一上模座和一下模座，其特征在于，还包括设置在上模座的上剪口模、上成型模、上压料模、内成型模，所述的上剪口模、上成型模、上压料模、内成型模均位于上模座的下方；其还包括设置在下模座的下剪口模、下压料模、下脱料模、下成型模，所述的下剪口模、下压料模下脱料模、下成型模均位于下模座的上方。

进一步，所述上剪口模上设有多组碟形弹簧。

进一步，所述上剪口模与下剪口模配合冲剪。

进一步，所述上成型模位于下脱料模的正上方，所述下脱料模位于下压料模和下成型模两者之间，所述上成型模与下脱料模配合将材料夹紧。

进一步，所述上成型模还与下成型模配合将材料冲压成型。

进一步，所述内成型模设有一用于吸住金属罐盖的磁石。

进一步，所述金属罐盖的结构为圆弧口向上，前边尖口往内弯卷。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的金属罐盖冲剪模具，结构设计合理，整体结构紧凑，克服现有金属罐盖冲压模具存在的技术缺陷，其与传统金属罐盖冲剪的成型方向相反，使原来冲剪落料时，毛刺往外变为毛刺往内。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为金属罐盖产品冲剪后的结构图；

图4为金属罐盖产品圆边工序后的示意图；

图5为图4的叠合效果示意图。

图中：1.上模座     2.碟形弹簧    3.上剪口模    4.上成型模

      5.上压料模   6.内成型模    7.下剪口模    8.下压料模

      9.下脱料模   10.下成型模   11. 下模座    12. 金属罐盖

      20.毛刺

具体实施方式

参见图1~图3，本实施例的公开了一种金属罐盖冲剪模具，包括一上模座1和一下模座11，还包括设置在上模座1的上剪口模3、上成型模4、上压料模5、内成型模6，所述的上剪口模3、上成型模4、上压料模5、内成型模6均位于上模座1的下方；其还包括设置在下模座11的下剪口模7、下压料模8、下脱料模9、下成型模10，所述的下剪口模7、下压料模8、下脱料模9、下成型模10均位于下模座11的上方。

所述上剪口模3上设有多组碟形弹簧2。

所述上剪口模3与下剪口模7配合冲剪。

所述上成型模4位于下脱料模9的正上方，所述下脱料模9位于下压料模8和下成型模10两者之间，所述上成型模4与下脱料模9配合将材料夹紧。

所述上成型模4还与下成型模10配合将材料冲压成型。

所述内成型模6设有一用于吸住金属罐盖12的磁石（图中没示）。

所述金属罐盖12的结构为圆弧口向上，前边尖口往内弯卷。

本实施例中的一种金属罐盖冲剪模具，其工作流程是，由上压料模5压紧材料，上剪口模3与下剪口模7配合冲剪落料，再由上成型模4与下脱料模9夹紧材料往下冲，下降到上剪口模3与下压料模8到底时，上剪口模3上的碟形弹簧2会被压缩，此时，上成型模4连续往下冲，并与下成型模10将材料冲压成型，回位时，下脱料模9将顶出，金属罐盖12被内成型模6的磁石吸住，上升到上死点后并脱出金属罐盖12。

参见图3，这种结构能够使金属罐盖12毛刺20向上往内侧弯卷，参见图4，当金属罐盖12进入圆边工序之后，毛刺20将会进一步往内卷；参见图5，即使多个金属罐盖12叠合而又不擦伤，保证了金属罐盖12的质量。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，整体结构紧凑，克服现有金属罐盖冲压模具存在的技术缺陷，提供一种金属罐盖冲剪模具，其与传统金属罐盖冲剪的成型方向相反，使原来冲剪落料时，毛刺往外变为毛刺往内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相同或相似结构来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。