[实用新型]一种玻璃液供料道

说明书

技术领域

    本实用新型涉及玻璃制造领域，特别涉及一种玻璃液供料道。

背景技术

目前瓶罐玻璃行业生产都是通过供料道对熔化后的玻璃液进行进一步调温、均化，满足成型条件后再进行成型。供料道的调温、均化效果直接影响产品质量，而根据玻璃液与现有供料道的特点，供料道中的玻璃液势必会有温度差异，影响了玻璃成品的品质。其中，现有的供料道具有以下结构特点：

1、供料道上部的料道盖板采用圆弧型设计，致使燃烧枪的火焰覆盖面不合理，从而导致中心区域火焰温度高、料道中心温度也高。这样使料道两边的玻璃液散热相对较快，形成低温区域玻璃液；而料道中心玻璃液散热相对较慢，形成高温区域玻璃液，造成整体玻璃液的温度不均匀。同时，料道中心温度高，玻璃液流动过快，不利于玻璃液均化，造成成型困难。

2、供料道的底部采用全保温，在散热条件不同的情况下，容易造成玻璃液温度不均匀。

因此，提供一种能使玻璃液的温度均匀的供料道，成为业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃液供料道，使料道中玻璃液在各方位、方向上温度均匀、稳定，适应成型要求。

为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种玻璃液供料道，包括用于提供玻璃液液流通道的料槽砖，以及料道盖板；

所述料道盖板的中部设有用于冷却玻璃液的第一凹陷部，所述第一凹陷部的两端设有用于加热玻璃液的第二凹陷部；

所述料槽砖和料道盖板相连形成一空腔。

作为上述方案的改进，所述料道盖板的第一凹陷部的深度大于所述第二凹陷部的深度。

作为上述方案的改进，所述料道盖板的两端设有用于安装燃烧枪的安装槽。

作为上述方案的改进，所述安装槽、第二凹陷部、第一凹陷部依次相连。

作为上述方案的改进，所述玻璃液供料道设有上冷却风道；

所述上冷却风道设于所述料道盖板上。

作为上述方案的改进，所述玻璃液供料道的上部设有冷却风入口和冷却风出口，所述冷却风入口和冷却风出口与所述料道盖板的第一凹陷部相连通，形成所述上冷却风道。

作为上述方案的改进，所述玻璃液供料道底部设有下冷却风道；

所述下冷却风道设于所述料槽砖的下方。

作为上述方案的改进，所述玻璃液供料道设有至少一保温层；

所述保温层包括上保温层和下保温层。

作为上述方案的改进，所述上保温层设于所述料道盖板的外表面。

作为上述方案的改进，所述下保温层设于所述料槽砖的外表面。

实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型玻璃液供料道，与现有技术相比，改变了原有供料道上部的料道盖板与底部的料槽砖的结构，增加冷却风道，达到使玻璃液温度均匀、稳定，适应成型的要求。

1、本实用新型的料道盖板依次设有第一凹陷部、第二凹陷部和安装槽，第一凹陷部的深度大于第二凹陷部的深度。所述料道盖板和料槽砖相连形成一类似“凸字形”的空腔。所述空腔实现了将传统的燃烧区进行分隔，料道中心的第一凹陷部形成冷却玻璃液的冷却区，料道两边的第二凹陷部形成加热玻璃液的燃烧区。本实用新型料道盖板的结构设计，可充分加热料道两边低温区域玻璃液，同时可充分冷却料道中心高温区域玻璃液，满足玻璃液不同方位、方向上的加热、冷却需求。 

2、本实用新型利用设于供料道上部的冷却风入口和冷却风出口与料道盖板的第一凹陷部相连通，形成上冷却风道，对料道中心高温玻璃液进行冷却。

3、本实用新型在供料道的底部、料槽砖的下方增加下冷却风道，改变供料道底部采用全保温的现有方案，可以进一步对料道中心高温玻璃液进行冷却，有利于提高散热均匀性，保证玻璃液的温度均匀、稳定。

综上所述，本实用新型利用料道盖板的结构特点，将料道分隔成冷却区和燃烧区，满足玻璃液在不同方位、方向上的加热、冷却需求，并利用上冷却风道及下冷却风道对料道中心高温区域玻璃液进行冷却，使料道截面上的玻璃液在各方位、方向上的温度更加均匀、稳定，满足玻璃成型和制瓶需求。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃液供料道的剖视图；

图2为图1所示玻璃液供料道的A-A线剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。