[实用新型]一种地下连续墙导墙钢模系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢模系统，尤其涉及一种地下连续墙导墙钢模系统。

背景技术

在地下连续墙施工前，需要在连续墙的上部两侧施工浇筑倒L形截面的连续墙导墙。该导墙通常的做法是先挖出中槽和两侧基层，在中槽内部架设模板，然后在模板的两侧浇筑形成连续墙导墙。目前有些连续墙长度比较大，达到1000米，其工期也比较紧，如果按照传统方法使用木板架设模板，则耗费的材料成本比较高，其安装和拆卸劳动强度高、耗时长，劳动力成本高。一般的模板规格比较小，安装和校准要求高、误差大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种拆装快速便捷、成型精度高，可循环使用并可有效缩短工时的地下连续墙导墙钢模系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种地下连续墙导墙钢模系统，其包括两块平行相对设置的钢模板，所述钢模板内侧固设有格子加强肋，格子加强肋的另一侧固接有加强通梁，加强通梁前方设有U型卡，所述钢模板之间通过丝杆支撑连接，所述丝杆支撑的两端分别与所述U型卡销接。

作为本实用新型一种地下连续墙导墙钢模系统的改进，所述地下连续墙导墙钢模系统包括多个丝杆支撑，所述丝杆支撑包括横向设置的平撑和倾斜设置的斜撑。

作为本实用新型一种地下连续墙导墙钢模系统的改进，所述丝杆支撑包括丝杆、分别与丝杆两端螺接的螺旋方向相反的两个螺杆，所述丝杆的中部位置设有插销孔，所述螺杆的另一端与所述U型卡销接。

作为本实用新型一种地下连续墙导墙钢模系统的改进，所述地下连续墙导墙钢模系统还包括钢模板移动吊装机构，所述钢模板移动吊装机构包括具有门架横梁的龙门架、安装于龙门架的门架横梁下侧的葫芦，所述龙门架具有立柱，所述立柱的底端设有行走轮。

作为本实用新型一种地下连续墙导墙钢模系统的改进，所述行走轮是钢制轮或橡胶轮。

作为本实用新型一种地下连续墙导墙钢模系统的改进，所述U型卡设于加强通梁与模板相对一侧。

本实用新型的有益效果在于：在长、大的基坑地下连续墙导墙施工过程中使用本实用新型中的钢模系统，其钢模板内侧设置格子加强肋和加强通梁保持了钢模系统整体刚度及稳定性，保证了成型的精度。内部设置的丝杆支撑将两侧的模板连接为固定的一体并对模板进行支撑且可以便捷地调节丝杆支撑进行模板安装和拆卸，达到整体模板的效果，从而可以快速便捷地拆装，有效节省工时，降低拆装难度，节约人力成本。使用钢模板可以长期循环使用与相同规格或规格接近的连续墙导墙施工过程，节省材料成本。

附图说明

图1为本实用新型一种地下连续墙导墙钢模系统的正向结构示意图。

图2为图1所示地下连续墙导墙钢模系统的侧向结构示意图。

图3为图1所示地下连续墙导墙钢模系统中的龙门架的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2、3所示，本实用新型一种用于对地下连续墙导墙进行快速浇筑施工的地下连续墙导墙钢模系统，其包括两块平行相对设置的钢模板10，所述钢模板10内侧固设有格子加强肋12，格子加强肋12的另一侧固接有加强通梁13，加强通梁13设有U型卡19，所述钢模板10之间通过丝杆支撑15连接，所述丝杆支撑15的两端分别与所述U型卡19销接。在长、大的基坑地下连续墙导墙施工过程中使用本实用新型中的钢模系统，其钢模板10内侧设置格子加强肋12和加强通梁13保持了钢模系统整体刚度及稳定性，保证了成型的精度。内部设置的丝杆支撑15将两侧的模板连接为固定的一体并对钢模板进行支撑且可以便捷地调节丝杆支撑进行模板安装和拆卸，达到整体模板的效果，从而可以快速便捷地拆装，有效节省工时，降低拆装难度，节约人力成本。使用钢模板可以长期循环使用与相同规格或规格接近的连续墙导墙施工过程，节省材料成本。

更佳地，所述地下连续墙导墙钢模系统包括多个丝杆支撑15，所述丝杆支撑15包括横向设置的平撑16和倾斜设置的斜撑18。设置平撑16垂直于钢模板，可以精确地调整尺寸，保证浇筑质量，也可以快速收缩两个钢模板之间的距离，方便拆卸。平撑16和斜撑18结合可以形成三角牢固结构，保证模板系统的强度从而保证浇筑的精度。