[实用新型]一种连铸中间包钢水加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业炼钢生产领域，具体的说是一种连铸中间包内加热钢水装置。

背景技术

连铸的钢水温度是保证连铸机正常生产的重要因素之一，连铸中间包钢水温度过高会导致铸坯的柱状晶过于发达，内部裂纹粗大，易造成拉漏溢钢等事故，温度过低则钢水流动性差，易堵死水口o目前，多采取出钢温度宁高勿低的办法，这样就加重了炼钢炉的热负荷，使钢的质量恶化，炉龄降低。世界上较先进的生产技术是采用直流等离子加热法，昭59-107755和昭61-95755公开了两种中间包钢水的加热法，两种方式都采用交流等离子枪进行加热，中间包周围设备较多，可利用空间小，实际生产中带来许多不便，等离子弧不稳，热效率不高。昭57-115674和昭54-168780是两种中间包钢水感应加热法，设备复杂，热效率低。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，提供一种加热装置，以控制中间包内钢水的过热度，实现近似恒温浇注。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸中间包内加热钢水装置，由直流电源、阴极、阳极、上挡墙、下挡墙、前挡墙、底吹氩孔、水口、集电板构成的连铸中间包钢水加热装置，其特征在于：阴极采用等离子枪或石墨电极或中空石墨电极，置于中间包的顶部；阳极采用导电镁碳砖或用钢板包裹的镁碳砖的结构；在注流区和加热区之间有上挡墙，呈半壁底空结构，上挡墙和加热点之间有下挡墙，呈半壁上空结构，加热区和分流区之间有前挡墙，前挡墙呈半壁侧空结构；底吹氩孔为单孔或排在一条直线上的多孔构成，位于加热点和下挡墙之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型设备简单、操作方便、实用可靠。可在连铸过程中加热钢水，准确控制中间包内钢水的过热度，实现近似恒温浇注。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型主视剖面图。

图2是本实用新型只有下挡墙的主视剖面图。

图中  1.直流电源，2.阴极，3.钢包，4.中间包，5.上挡墙，6.下挡墙，7.底吹氩孔，8.水口，9.导电镁碳砖，10.集电板，11.前挡墙，12.包盖，13.结晶器。

具体实施方式

在图中，一种连铸中间包内加热钢水装置，直流电源1由变压器、整流器组成，整流方式为6脉、12脉、18脉和24脉。阴极2使用直流等离子枪、电渣和电弧三种方式加热，即等离子加热、电渣加热和电弧加热。阴极2一般装在一个可上下移动和旋转的机构上进行操作，位于包盖12中部，石墨电极作阴极时还可以中心开孔并通氩气以稳定电弧。阳极回路由导电镁碳砖9或用钢板包裹的镁碳砖和集电板10组成。导电镁碳砖9装在中间包底部，或装在中间包侧壁，其一端与钢水接触导电，另一端与集电板10相连，集电板10经电缆与直流电源1相连。导电镁碳砖9其特点是在常温和温度达1600℃范围内电阻率基本接近，都是电的良导体，也就是说中间包在冷状态下也能正常导电形成回路。水口8设在前挡墙11一侧。中间包4是加热钢水容器。直流电源1、阴极2、钢液、阳极导电镁碳砖9、集电板10构成回路。钢水经钢包3注入中间包4的注流区，从上挡墙5下部流出，经下挡墙6上部流到加热区，通过阴极2加热和底吹氩搅拌后，流经前挡墙11进入分流区，然后从水口8流入结晶器13铸成连铸坯。

实施例1：图l给出四流弧型连铸中间包钢水加热装置。连铸中间包4分为注流区、加热区和分流区，中间包的包盖12中部设有阴极2，阴极2使用直径70mm钨阴极等离子枪。阳极在分流区侧壁，用导电镁碳砖9和集电板10构成，注流区和加热区之间设有上挡墙5，上挡墙5为下空结构，和加热点之间有半壁下挡墙6，加热区和分流区之间有侧空结构的前挡墙11，下挡墙6和加热点之间有底吹氩孔7。直流电源变压器容量l250KVA、整流器采用两组三相桥并联12脉动整流，直流电压200V，直流电流5500A。

实施例2：图2适用于双流水平连铸中间包钢水加热装置。阴极2使用Φ150mm中空石墨电极，中间包内只设下挡墙6和底吹氩孔7，其它同实施例1。

实施例3：双流水平连铸中间包钢水加热装置，阴极2使用150*150mm铸坯进行电渣加热，其它同实施例1。