[实用新型]一种钢球分装机阀门封闭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢球分装机，特别是一种钢球分装机阀门封闭装置。

背景技术

精密精密钢球在工业上应用广泛，包括航空、航天、轴承、电机、高精密仪器、阀门、石油、电池等领域都会用到。

但是精密钢球的分装通常采用人工进行，按精密钢球的种类及规格分装成一定重量的小袋，便于储存、运输及销售，但是完全的人工分装不仅劳动强度大，而且效率低。因而，有必要针对上述问题设计一种自动分装精密钢球的设备，不仅分装准确、安全，而且大大降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率, 本实用新型为针对封闭存料腔而改进设计的阀门封闭机构，不仅具有上述优点，而且不会产生藏钢球的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢球分装机阀门封闭装置，从而降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢球分装机阀门封闭装置，其特征在于: 包括

一支撑板，

一分装筒，该分装筒包括内部设有的存料腔，该存料腔入口与漏斗连通，

一驱动机构，设置于所述支撑板上，

一传动机构，设置于所述支撑板上，且与驱动机构连接，

一推动机构，设置于所述支撑板上，且与传动机构连接，

一阀门，该阀门与推动机构连接，且能够封闭分装筒的存料腔入口，

一滑槽，该滑槽设置于分装筒上，所述阀门位于该滑槽内，所述存料腔入口位于滑槽底面上。

所述存料腔包括一方孔腔及一圆孔腔，所述方孔腔与圆孔腔连接处通过斜面过渡，且该方孔腔的一端位于滑槽底面上。

所述分装筒包括筒主体、安装于筒主体上的转接座及安装于转接座上的转接块，所述筒主体内设有第一圆孔，转接座上设有与第一圆孔直径相同的第二圆孔，所述圆孔腔由第一圆孔及第二圆孔构成，所述方孔腔与与第二圆孔通过斜面过渡连接，且转接块设有与方孔腔截面大小相同的缺口，所述滑槽设置于转接块上。

所述支撑板上设有转接筒，该转接筒的一端与漏斗连通，且另一端通过支撑板与分装筒连通。

所述传动机构为齿轮传动机构。

所述齿轮传动机构包括驱动齿轮及与该驱动齿轮啮合的齿条，所述驱动机构与驱动齿轮连接。

所述推动机构包括相对设置于支撑板上的底座，底座间固定有滑轴，滑轴上设有与该滑轴滑动配合的滑块，所述传动机构与该滑块固定连接，所述阀门固定于滑块上，所述支撑板设有避让滑块的避让孔。

所述滑块通过直线轴承与滑轴配合。

所述滑槽的端部设有缓冲块。

所述阀门的端部设有倒角。

本实用新型的有益效果是：包括一支撑板，一分装筒，该分装筒包括内部设有的存料腔，该存料腔入口与漏斗连通，一驱动机构，设置于所述支撑板上，一传动机构，设置于所述支撑板上，且与驱动机构连接，一推动机构，设置于所述支撑板上，且与传动机构连接，一阀门，该阀门与推动机构连接，且能够封闭分装筒的入料口，一滑槽，该滑槽设置于分装筒上，所述阀门位于该滑槽内，所述存料腔入口位于滑槽底面上。通过上述机构的作用，起到了封闭或开启存料腔的作用，而且通过方孔腔与圆孔腔连接处的斜面过渡，分装筒内不会藏珠，避免了产出不合格的分装袋。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型另一方向的爆炸图；

图3是本实用新型的结构视图；

图4是本实用新型的另一方向的结构视图；

图5是本实用新型应用于整机上的正视图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型公开了一种钢球分装机阀门封闭装置，其支撑板2安装于整机支架1上，整机支架1顶端安放有漏斗3，支撑板2的底面安装有分装筒4，该分装筒4包括内部设有的存料腔，该存料腔入口与漏斗3连通；支撑板2上面安装有驱动机构5、驱动机构5采用了普通电机，与驱动机构5连接的传动机构及与传动机构连接的推动机构，推动机构上连有能够封闭分装筒4的存料腔入口的阀门6，分装筒上设有滑槽11，阀门位于该滑槽11内，存料腔入口位于滑槽11底面上。