[实用新型]能够提高操作安全性的钻床结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种能够提高操作安全性的钻床结构。

背景技术

钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。根据类型的不同，钻床可分为台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床、深孔钻床等。

钻床的工作原理也很简单，电机带动砖头高速旋转，旋动升降手柄，使升降台向下运动，钻头也随着向下运动对工件进行钻孔作业，钻孔完毕后，再旋动升降手柄，使升降台向上运动，钻头远离工件。该工作过程中存在一定的危险性，因为当钻孔完毕后，只要不关掉电源，电机会一直转动，这样很可能使操作人员因操作疏忽而受到伤害，同时，钻头未进行钻孔操作而一直旋转，势必造成资源的浪费，使得耗能较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全性较高、能降低能耗的钻床结构。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：能够提高操作安全性的钻床结构，包括底座以及设置在底座上的工作台和升降杆，升降杆上套接有升降台，升降台上固定有电机，电机的转轴穿过升降台，所述转轴上固定有钻头，升降台上还设有升降摇柄，所述升降台内设有行程开关和接触器，所述行程开关和接触器串接在电机所在的控制回路中。

工作台用于安放待钻孔的工件；升降台可以沿着升降杆上下运动，而升降摇柄起到控制升降台运动状态的作用，通过拨动升降摇柄，选择升降台是上升还是下降；通过引入行程开关和接触器，对电机的工作状态进行控制，当钻孔结束，升降台向上运动时，触发行程开关，使接触器断开，电机停止工作，而当升降台向下运动，即将要开始钻孔工作时，触发行程开关，使接触器闭合，电机开始工作。

所述升降杆垂直于底座，且升降杆还垂直于工作台。

所述钻头位于工作台的正上方，且钻头在工作台上的投影位于工作台的中心处。

所述升降摇柄呈“V”形。

所述升降台与升降杆垂直。

所述电机的转轴与钻头位于同一竖直线上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型通过在电机所在的控制回路里串联行程开关和接触器，使得电机的工作状态能够根据工作需要得到合理的调整，即钻孔作业完毕后，电机能随即停止工作，而钻孔作业时，不影响电机的正常工作。这样，很大程度上减小了操作时的危险性，尤其是未进行钻孔作业时，操作员的注意力相对不是很集中，容易出现疏忽，进而可能造成身体的伤害，所以从这点来看，提高了操作的安全性。

（2）本实用新型相对传统的钻床来说，电机并未一直工作，而是根据钻孔作业的时候才工作，因此降低了钻床的能耗，有利于减小生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记对应的名称为：1、底座，2、工作台，3、升降杆，4、升降台，5、电机，6、转轴，7、钻头，8、升降摇柄，9、行程开关，10、接触器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，本实施例包括底座1以及设置在底座1上的工作台2和升降杆3，升降杆3上套接有升降台4，升降台4上固定有电机5，电机5的转轴6穿过升降台4，转轴6上固定有钻头7，作为优选，本实施例的钻头7位于工作台2的正上方，且钻头7在工作台2上的投影位于工作台2的中心处。

本实施例的升降台4上还设有升降摇柄8，作为优选，本实施例的升降摇柄8呈“V”形。

本实施例的升降台4内设有行程开关9和接触器10，行程开关9和接触器10串接在电机5所在的控制回路中。正常情况下接触器10处于常闭状态，当升降台4向上运动时，触发行程开关9，使接触器10断开，这样钻孔完毕后电机5也随之停止工作。

本实施例的升降杆3垂直于底座1，且升降杆3还垂直于工作台2。

本实施例的升降台4与升降杆3垂直。

本实施例的电机5的转轴6与钻头7位于同一竖直线上。

本实用新型的工作原理为：将待钻孔的工件固定在工作台2上，拨动升降摇柄8，使升降台4向下运动，钻头7开始对工件进行钻孔，钻孔完毕后，再次拨动升降摇柄8，使升降台4向上运动，此时，触发了行程开关9，使接触器10断开，即电机5的控制回路也断开，电机5停止工作。

如上所述，则能很好地实现本实用新型。