[实用新型]粉体表面连续改性机

说明书

技术领域

本实用新型属于无机矿物粉体填料表面改性及包覆处理领域，具体涉及一种粉体表面连续改性机。 

背景技术

干法工艺中表面改性剂的分散和表面包覆的均匀性在很大程度上取决于表面改性设备。高性能的表面改性机应能够使粉体及表面改性剂的分散性好、粉体与表面改性剂的接触或作用机会均等，以达到均匀的单分层吸附、减少改性剂用量 ，现有的国内外粉体表面改性以高速加热搅拌机为主，这种设备为间隙式生产，处理量小，能耗大，粉体外溢大，不仅污染环境，而且损失物料，工作环境差。还有品子型改性机，能耗高，占地面积大，表面处理滞流时间短等。 

因此，需要一种新的粉体表面改性机以解决上述问题。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对现有技术的粉体表面改性机的缺陷，提供一种高效的粉体表面连续改性机。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的粉体表面连续改性机采用如下技术方案： 

一种粉体表面连续改性机，包括改性处理仓，所述改性处理仓的一端设置有进料口，所述改性处理仓的另一端设置有出料口，所述改性处理仓内设置有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴具有第一传动装置，所述第二主轴具有第二传动装置，所述第一传动装置和所述第二传动装置各自独立设置，所述第一主轴和第二主轴上均设置有至少两个叶轮，所述叶轮上均设置有至少两个叶片，所述叶片的扭曲角为0-45°，所述第一主轴的叶片与所述第二主轴的叶片相互交叉设置。

有益效果：本实用新型的粉体表面连续改性机结构简单，改性效果好，高产量，低能耗。 

附图说明

图1是本实用新型的粉体表面连续改性机的结构示意图； 

图2是本实用新型的粉体表面连续改性机的处理仓的径向剖视图；

图3是本实用新型的粉体表面连续改性机的处理仓的轴向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型的粉体表面连续改性机，包括改性处理仓1，改性处理仓1的一端设置有进料口，改性处理仓1的另一端设置有出料口。其中，进料口和出料口均设置有单向阀门。改性处理仓1内设置有第一主轴11和第二主轴12，第一主轴11具有第一传动装置113，第二主轴12具有第二传动装置123，第一传动装置113和第二传动装置123各自独立设置。其中，改性处理仓1具有两个改性腔，改性腔均为圆筒形，两个圆筒形改性腔平行设置，并相互连通。第一主轴11和第二主轴12分别设置在两个改性腔里面。第一主轴11和第二主轴12上均设置有至少两个叶轮13，叶轮13上均设置有至少两个叶片14。其中，优选的，每个叶轮13上叶片14的数量为3-5个。叶片14的扭曲角为0-45°。叶片14的设计在结构尺寸的基础下，主要在形状及片数的设计，叶片14的厚度仅包装叶片14的强度。叶片14的的扭曲角为0-45°，扭曲角越大产量越大，可以在保证改性效果的情况下进行调整。第一主轴11的叶片14与第二主轴12的叶片14相互交叉设置。每个叶片14与相邻主轴叶片14之间形成高速改性区，粉体物料在高速运行的主轴叶轮13叶片14下受多组相反力相互交叉或相互作用下，产生多次碰撞、剪切、摩擦作用下产生所需的改性温度使改性剂均匀的包覆在粉体表面。 

其中，改性处理仓1的外壁设置有加热装置。在改性处理仓1外壁可连接外加热装置对处理仓进行预加热。 

还包括进料装置，进料装置包括粉体进料仓2、进料输送机33和改性剂处理机4，进料输送机3的一端连接粉体进料仓，进料输送机3的另一端连接改性剂处理机4和进料口。其中，进料输送机3为螺旋输送机。改性处理仓1进料口处连接粉体进料仓和液态或粉状改性剂处理机，使得粉体和改性剂同时进入改性处理仓1。 

还包括出料输送机4、真空上料机5和包装机6，出料输送机4的一端连接出料口，出料输送机4的另一端连接真空上料机5的入口，真空上料机5的出口连接包装机6。其中，出料输送机4为螺旋输送机。改性处理完成后，在改性处理仓1出料口处连接真空上料机5收集改性物料进入包装机6，包装入库。