[实用新型]母线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种母线槽。

背景技术

现有的母线槽包括壳体，壳体内并行设有多条导体，为了保证各导体之间的绝缘，现有的作法如图1、图2所示，绝缘膜10通过包覆的方式将导体20包裹，该结构具有如下缺陷：

1、绝缘膜10在包覆导体时，需要加热成型，增加了加工工艺，工艺更复杂，且合理的形状和尺寸较难控制；

2、绝缘膜10一般采用聚脂材料或其它绝缘材料制成，在加热弯折时，绝缘材料局部会因高温而遭受不同程度的破坏，根据八度原则，势必影响产品的运行安全和使用寿命；

3、绝缘膜10在包覆导体20时，因绝缘膜10的形状和尺寸与导体间不可能完全地贴合一起，必会在导体20与壳体30之间产生大量的留空，而留空对于母线槽的温升是非常致命的，将导致导体20的温升高、阻抗大，运行过程中线损大，能耗高。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种母线槽，本实用新型的加工工艺简单，使用寿命长，运行时更节能。

其技术方案如下：

一种母线槽，包括壳体，壳体内形成放置腔，放置腔内并行设有多条导体，在各导体的两侧分别设有平面状的绝缘条，在导体的两个相对表面设有绝缘膜，绝缘膜同时将相邻的两个导体、相邻的两个绝缘条隔开。

下面对进一步技术方案进行说明：

所述壳体包括两个盖板，所述绝缘膜的两侧延伸至两个盖板的内侧。

所述导体的两侧呈外凸圆弧形，所述绝缘条靠近所述导体一侧呈内凹圆弧并与所述导体形状相配合，另一侧设有凹槽，在自然状态下，绝缘条的宽度大于导体两侧距所述壳体的距离。

所述凹槽呈矩形。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

1、通过绝缘膜及绝缘条来实现绝缘，在加工过程中，绝缘膜不需高温弯折，工艺更简单，装配效率高，且使用寿命更长。

2、通过绝缘膜及绝缘条来实现绝缘，将各部件层叠即可，壳体内的排空更彻底，产品在运行过程中温升低，导体的阻抗小，能耗低，且产品安全运行、便用寿命更有保障。

3、绝缘条一侧呈内凹圆弧，可以对导体进行定位，避免导体晃动，另一侧的长度略长于导体两侧距所述壳体的距离，在变形时可避免由于加工误差而带来的留空。

附图说明

图1是现有的母线槽的结构图；

图2是绝缘膜将导体包覆的结构图；

图3是本实用新型实施例所述母线槽的结构图；

图4是绝缘条的结构图；

附图标记说明：

10、绝缘膜，20、导体，30、壳体，40、绝缘膜，50、绝缘条，51、凹槽，52、内凹圆弧。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图3、图4所示，一种母线槽，包括壳体30，壳体30内形成放置腔，放置腔内并行设有多条导体20，在各导体20的两侧分别设有绝缘条50，在导体20的两个相对表面设有平面状的绝缘膜40，绝缘膜40同时将相邻的两个导体20、相邻的两个绝缘条50隔开。

其中，所述壳体30包括两个盖板，所述绝缘膜40的两侧延伸至两个盖板的内侧。所述导体20的两侧呈外凸圆弧形，所述绝缘条50靠近所述导体20一侧呈内凹圆弧52并与所述导体20形状相配合，另一侧设有凹槽51(其中，所述凹槽呈矩形)，在自然状态下，绝缘条50的宽度大于导体20两侧距所述壳体30的距离。

本实施例具有如下优点：

1、通过绝缘膜40及绝缘条50来实现绝缘，在加工过程中，绝缘膜40不需高温弯折，工艺更简单，装配效率高，且使用寿命更长。

2、通过绝缘膜40及绝缘条50来实现绝缘，将各部件层叠即可，壳体30内的排空更彻底，产品在运行过程中温升低，导体的阻抗小，能耗低，且产品安全运行、便用寿命更有保障。

3、绝缘条50一侧呈内凹圆弧52，可以对导体20进行定位，避免导体20晃动，另一侧的长度略长于导体20两侧距所述壳体30的距离，在变形时可避免由于加工误差而带来的留空。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。