[实用新型]新型挤出机机头保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型挤出机机头保温装置，属于保温冷却技术领域。

背景技术

挤出机是由加料系统、挤压系统、传动机构、加热冷却系统和控制系统等主要部分组成的用于橡胶、塑料连续混合、挤出成型的装置。

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳地导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。

现有的挤出机机头上没有安装保温装置，这样会造成熔体流出时因为温度的降低而产生凝固，一旦有一些凝固在管壁上，将会导致对管壁堵塞，这样就不能保证熔体正常有效的流出，所以这是一个急需要解决的问题。

发明内容

为了解决现有挤出机机头没有安装保温装置而导致熔体流出时温度降低产生的凝固，从而导致管壁的堵塞，影响了熔体的正常有效的流出；本实用新型提出了一种新型挤出机机头保温装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

新型挤出机机头保温装置，包括熔体出口管、热水进口管、外管、热水出口管、封头板、内管、轴套、熔体流动孔和套管，外管套在内管外侧，外管和内管两端通过封头板封闭，封头板中心开设孔洞，轴套通过孔洞插入封头板，封头板上设有熔体流动孔，熔体流动孔开设在轴套和内管之间，外管上设有套管和热水出口管，套管上设有热水进口管，内管上设有熔体出口管，套管套在熔体出口管外侧，熔体出口管通过套管伸到了装置外侧。

套管和熔体出口管之间用钢板封闭；外管直径大于内管直径，外管和内管之间形成了热水流动通道。

本实用新型的优点：本装置安装在挤出机机头上，热水从热水进口管进入热水流动通道，并充满整个通道，然后从热水出口管流出，这样形成一个循环系统，保证了熔体的温度，起到了保温效果，此外轴套可以拆卸下来，这样如果熔体凝固在管壁上，就可以拿下来清洗，保证了熔体正常有效的流出。

附图说明

图1是新型挤出机机头保温装置的剖面图；

图2是新型挤出机机头保温装置的正视图；

图3是新型挤出机机头保温装置的后视图；

图4是新型挤出机机头保温装置的俯视图；

图中：1、熔体出口管    2、热水进口管    3、外管    4、热水出口管              5、封头板     6、内管      7、轴套    8、熔体流动孔    9、套管  。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，新型挤出机机头保温装置，包括熔体出口管1、热水进口管2、外管3、热水出口管4、封头板5、内管6、轴套7、熔体流动孔8和套管9，外管3套在内管6外侧，外管3和内管6两端通过封头板5封闭，封头板5中心开设孔洞，轴套7通过孔洞插入封头板5，封头板5上设有熔体流动孔8，熔体流动孔8开设在轴套7和内管6之间，外管3上设有套管9和热水出口管4，套管9上设有热水进口管2，内管6上设有熔体出口管1，套管9套在熔体出口管1外侧，熔体出口管1通过套管9伸到了装置外侧。

套管9和熔体出口管1之间用钢板封闭；外管3直径大于内管6直径，外管3和内管6之间形成了热水流动通道。

熔体出口管1的作用是熔体从装置中流出的通道；热水进口管2和热水出口管4的作用是保证了热水能够形成一个进出自由的循环系统；轴套7是可以拆卸的，这样就可以拿下来清洗，防止管壁堵塞；熔体流动孔8是熔体进入内部的通道；套管9的作用保证了在熔体出口管1也对熔体起到一定的保温效果。

工作原理：本装置的工作原理很简单，热水从热水进口管2进入了由外管3和内管6形成的热水流动通道，再通过热水出口管4将热水送出，这样就形成了一个热水循环系统，熔体从挤出机的螺杆中挤出流进挤出机机头，因为装置安装在挤出机机头上，热水的循环会对熔体起到一个保温作用，该作用可以保证熔体流出的温度，因而不会因为熔体温度降低而凝固在管壁上，导致了堵塞，又因为轴套7可以拆卸，所以可以经常拿下来清洗，这样可以保证熔体正常有效的流出，提高产品的产量。