[实用新型]一种新型导板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属轧机机前、机后所使用的一种新型导板装置，属于工程设计技术领域。

背景技术

目前，在现有铝板带、铜板带轧机机前、机后的导板装置设计中多利用加工来保证导板与上下工作辊的间隙与平行度，如图1所示，上、下导板直接把合在架体上，在实际加工过程中，这种架体加工困难，尤其是上下导板把合位置，依靠加工精度很难保证，而架体导板与上下工作辊的间隙通常要求为2mm，平行度不超过0.05mm，这种装置在装配过程中，需要进行调整间隙与平行度，但是这种结构调整非常困难，增加装配难度与制造成本。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种操作简单、使用方便新型导板装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种新型导板装置，包括架体、上导板、下导板和调整块，调整块的一端为楔形块，另一端为L型板，所述L型板的水平板的端部与楔形块连接，上导板通过内六角螺钉固定在所述楔形块的斜面上，所述L型板的水平板和垂直板均固定在架体上部，下导板固定在架体的下部。

进一步，上导板与调整块上楔形块的把合孔为条形长孔。

进一步，调整块的L型板的水平板与架体的把合孔为条形长孔。

进一步，调整块的L型板的水平板通过内六角螺钉固定在架体上。

进一步，调整块的L型板的垂直板与架体之间设置有调整垫片。

进一步，调整块的L型板的垂直板通过螺栓和螺母固定在架体上。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

该新型导板装置将上导板与架体之间的固定连接设计为可以调整的结构，通过这样调整，在装配导板装置时，降低了装配难度，增加了使用的方便性，也降低了架体的加工难度与制造成本。

附图说明

图１为传统导板装置的结构示意图；

图２为本实用新型结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中I处放大图；

图中：1-上导板；2-下导板；3-架体；4-内六角螺钉；5-螺母；6-调整垫片；7-螺栓；8-调整块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

结合图2-图4，一种新型导板装置，包括架体3、上导板1、下导板2和调整块8，调整块8的一端为楔形块，另一端为L型板，所述L型板的水平板的端部与楔形块连接，上导板1通过内六角螺钉4固定在所述楔形块的斜面上，且上导板1与楔形块的把合孔为条形长孔，通过上导板在楔形块斜面上前后调整，可调整上导板与下导板之间的开口度；所述L型板的水平板和垂直板均固定在架体3的上部，所述水平板与架体之间通过内六角螺钉固定连接，垂直板与架体之间通过螺栓7和螺母5固定连接；所述L型板的水平板与架体的把合孔为条形长孔，通过调整块在架体上前后调整，可调整上导板与工作辊的间隙大小；L型板的垂直板与架体之间设置有调整垫片6，通过增减调整垫片，能够调整上导板与工作辊的平行度；所述的下导板固定在架体的下部。

本实用新型的新型导板装置在实施时，首先通过整体调整架体3，调整好下导板2与下工作辊的间隙与平行度；然后，通过调整上导板1与调整块8的相对位置，调整好上导板1与下导板2之间的开口度，再通过调整调整块8与架体3的相对位置，调整好上导板与上工作辊的间隙；最后，通过调整调整块的L型板的垂直板与架体之间的调整垫片6，调整上导板与上工作辊的平行度。