[实用新型]一种储存罐

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种储存罐。

背景技术

 目前，在化工行业里有许多储存化工原料的储存罐，这类储存罐一般有两个作用，其一：主要是用于存放化工原料，其二：在罐体内将化工原料进行处理加工。

然而，现申请人所在的化工企业在使用这类储存罐时发现，储存罐在内部处理加工时容易引起原料冲击，使原料飞溅出来，浪费材料，这是问题之一，问题之二是化工原料在与储存罐内部的水发生反应后，容易产生物水共沸，也会使原料飞溅出来，浪费材料。

发明内容

 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种储存罐，该储存罐在内部反应的化工原料在飞溅出来后能及时的回收，不会浪费化工原料。

为实现上述技术目的，本实用新型通过下述技术方案得以实现。

一种储存罐，包括罐体，所述罐体的一端设置有进料管，所述罐体的另一端连接有出料管，所述罐体的一侧设置有分离器，所述分离器的一端设置有第一导管，所述罐体的另一端设置有接料斗，所述接料斗通过第二导管与所述罐体相连接，所述第二导管通过第三导管与所述分离器相连接。

上述技术方案中，所述第一导管上设置有第一阀门，所述出料管上设置有第二阀门。

跟现有技术相比，本实用新型的有益效果是，采用该结构的储存罐，化工原料在飞溅出来后能及时的回收，这样就不会浪费化工原料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型I处放大图。

图3为本实用新型II处放大图。

图4为本实用新型III处放大图。

图5为本实用新型阻挡块的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型一种储存罐作进一步详细说明。

参见图1~图5，一种储存罐，包括罐体1，所述罐体1的截面呈“漏斗型”，所述罐体1的一端设置有进料管10，所述罐体1的另一端连接有出料管2，所述罐体1的一侧设置有分离器3，值得说明的是，所述分离器3内部包括有液体和空气，所述分离器3的一端设置有第一导管4，值得说明的是，所述第一导管4内流动的是分离器3当中的液体，所述罐体1的另一端设置有接料斗5，所述接料斗5通过第二导管6与所述罐体1相连接，所述第二导管6通过第三导管7与所述分离器3相连接，值得说明的是，所述第三导管7内流动的是分离器3当中的空气。通过设置一个接料斗5，可以将飞溅出来的化工原料直接进入到接料斗5内，以免浪费材料。

当然，上述的结构当中需要人为的去控制机器的运作，优选的，所述第一导管4上设置有第一阀门8，所述出料管2上设置有第二阀门9。

具体操作过程如下所述，首先打开第一阀门8，使液体进入到罐体1内，分离器3当中的空气也会进入到罐体1内，这时，呈粉末状的化工原料受到空气的冲击会飞溅出来，这时，飞溅出来的原料会进入到接料斗内，最后就是打开第二阀门9，就可以顺利的放料了。

所述罐体1上端设置有封闭盖11，所述封闭盖11的下端设置有支撑板13，所述支撑板13上开设有若干个第一通孔110，所述第一通孔110上放置有若干球体15，飞溅的化工原料会使球体15不停的抖动，并且球体15不断的撞击封闭盖11和罐体1的内侧壁，从而有效防止飞溅的化工原料粘附在封闭盖11和罐体的内侧壁上。

所述第三导管7垂直设置在第二导管6的侧壁上，也即所述第三导管7与第二导管6相交形成一个“丁”字形。所述第二导管6相应于第三导管7上方穿设有阻挡柱17，所述阻挡柱17的侧壁间隔设置有若干用于气体流通的第一凹槽170，所述阻挡柱17的下方设置有一锥形面172，并且该锥形面朝向第三导管7。所述第二导管6的内侧壁上设置有挡块25，该挡块25防止阻挡柱17下落。

所述第二导管6相应于第三导管7的下方设置有挡板21，所述挡板21上设置有第二通孔210，所述第二通孔210的下方设置有呈锥形的阻挡块23，阻挡块23的侧壁上间隔设置有若干用于气体流通的第二凹槽230。所述阻挡块通过一拉绳19连接于阻挡柱17上。

当气体流速正常时，第三导管7内的气体流向第二导管6，并经第一凹槽170流动。反之，当气体流速过大时，气体会对罐体内的原料过度冲击，因此，当第三导管7内的气体急剧吹向锥形面172时，推动阻挡柱17上升，此时拉绳19同时拉动阻挡块23上升，由于阻挡块23呈锥形，从而使部分伸入至第二通孔210，这样即使得阻挡块23与第二通孔210配合的空间减少，从而降低气体流量。也即该装置可以使第二导管6内的气体的流量过大。