[实用新型]一种热熔式自动剪切水口治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种热熔式自动剪切水口治具。 

背景技术

一般大水口注塑模具在成型后，作业员需要进行手工剪切水口，有冷剪切和热剪切两种方法剪切水口，因为都是手工操作，所以冷剪切和热剪切水口时容易出现削伤制品或造成工伤，这样不仅使制品外观的品质得不到保证，而且人工生产效率低下，不能实行全自动化的生产，带来了很多不必要的浪费，导致注塑生产效率低，成本高。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种在注塑生产中，制品脱模后可以自动热剪切水口，无需人工加工，实行全自动化生产，这不仅提高了制品的品质，而且降低了生产成本，避免工伤的发生，从而提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本发明提出的一种热熔式自动剪切水口治具，由治具底座、刀具固定件、刀具、加热棒、气缸、气阀、定位杆和时间控制器组成，其特征在于：刀具通过刀具固定件和气缸连接在一起，气缸通过定位杆与治具底座连接在一起，加热棒给刀具加热，时间控制器通过和气阀连接在一起来控制气缸，实现全自动化剪切水口，提高生产效率。 

本实用新型与传统的剪切水口治具相比具有以下优点： 

1．减少因手工加工产品所导致人工和注塑成本的浪费。 

2．实行全自动化生产，无需使用人工加工，避免工伤的发生，有效的提高了生产效率。 

3．把热剪切和自动化有效的结合起来，能很好的保证产品的外观品质，提高工作效率，减少生产成本。 

附图说明

图1是本发明的热熔式自动剪切水口治具组装结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详述： 

所述热熔式自动化剪切水口治具，包括： 

1、通过机械手把产品6放到治具本体12上，刀具4通过刀具固定件3和气缸1连接在一起，并且通过加热棒5给刀具4加热，来辅助刀具4、剪切水口，而且通过刀具定位杆2来导向刀具4的运动轨迹。 

2、气缸1固定在固定板7上，通过定位杆8和治具底座11连接在一起，可以根据产品6的大小和水口位置来调整刀具。 

3、可以根据时间控制器9来控制刀具4剪切水口的时间，因为时间控制器9通过和气阀10连接在一起来控制气缸1，而气缸1和刀具4连接在一起，所以可以根据时间控制器来实现全自动化剪切水口，提高生产效率。 

通过以上动作可以完成热熔式自动剪切水口。这种热熔式自动剪切水口能有效的减少注塑成本和人工的浪费，避免工伤的发生，不仅使产品的品质得到了保证，还有效的提高了生产效率，实现了注塑自动化。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。