[实用新型]一种防轴电流绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术，特别涉及一种防轴电流绝缘结构。

背景技术

电机在运行过程中，由于定子铁芯组合缝、定子硅钢片接缝、定子与转子空气间隙不均匀以及安装或者磁极不对称等原因，会产生轴电压，若轴电压超过轴承油层击穿电压,则在轴承上形成很大的轴电流,轴电流的路径由电机转轴通过轴承传输到电机端盖上，形成通路，轴电流会在轴承的滚动体表面产生电蚀，烧蚀轴承部件,造成很大危害。在电机设计中，防止轴电流的方法主要有采用绝缘轴承或者绝缘结构，但绝缘轴承价格昂贵，一般厂家采用绝缘结构；目前，一般厂家采用的绝缘结构主要是在端盖上增加绝缘层，这种结构会降低机座端盖的强度和刚度，并且工艺复杂，成本高，可靠性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防轴电流绝缘结构，在轴承与轴承内端盖和轴承外端盖之间分别设有第一绝缘层和第二绝缘层，在轴承外圈与机座端盖之间设有第三绝缘层，在有效防止轴电流的同时，避免机座端盖的强度和刚度的降低，并且工艺和维修简单，成本较低，可靠性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种防轴电流绝缘结构，包括转轴，转轴上套装有轴承，轴承的外圈套装有机座端盖，机座端盖内圆周端的内侧面和外侧面上分别连接有轴承内端盖和轴承外端盖，所述轴承内端盖和轴承外端盖分别抵压轴承的外圈的内侧面和外侧面，其特征在于，所述轴承的外圈的内侧面和外侧面分别与轴承内端盖和轴承外端盖的侧面之间设有第一绝缘层和第二绝缘层，在轴承的外圈与机座端盖之间设有第三绝缘层。

本实用新型的特点和进一步改进在于：

所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层材料为云母片或者环氧树脂。

所述机座端盖内圈与轴承外圈间隙配合。

本实用新型的防轴电流绝缘结构，包括转轴，转轴上套装有轴承，轴承的外圈套装有机座端盖，机座端盖内圆周端的内侧面和外侧面上分别连接有轴承内端盖和轴承外端盖，所述轴承内端盖和轴承外端盖分别抵压轴承的外圈的内侧面和外侧面，所述轴承的外圈的内侧面和外侧面分别与轴承内端盖和轴承外端盖的侧面之间设有第一绝缘层和第二绝缘层，在轴承的外圈与机座端盖之间设有第三绝缘层，在有效防止轴电流的同时，避免机座端盖强度和刚度的降低，并且工艺和维修简单，成本较低，可靠性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种防轴电流绝缘结构的结构示意图。

图中：1、转轴；2、轴承外端盖；3、第二绝缘层；4、第三绝缘层；5、机座端盖；6、轴承内端盖；7、第一绝缘层；8、轴承。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型的一种防轴电流绝缘结构。其中，转轴1上热套装有轴承8，轴承8的外圈套装有机座端盖5，机座端盖5的内圆周端的内侧面和外侧面上分别通过螺钉连接有轴承内端盖6和轴承外端盖2，轴承内端盖6和轴承外端盖2分别抵压轴承8的外圈的内侧面和外侧面，并与转轴1间隙配合；轴承8的外圈的内侧面和外侧面分别与轴承内端盖6和轴承外端盖2的侧面之间分别设有第一绝缘层7和第二绝缘层3，在轴承8的外圈与机座端盖5之间设有第三绝缘层4，第一绝缘层7、第二绝缘层3和第三绝缘层4的材料为云母片或者环氧树脂；第一绝缘层7、第二绝缘层3和第三绝缘层4阻断在转轴1和机座端盖5间通过轴承8形成轴电流，保证轴承8的表面不被电蚀，同时能够避免机座端盖5的强度和刚度的降低。

机座端盖5的内圈与轴承8的外圈间隙配合，当需更换绝缘层时，可以卸下螺钉，取下轴承内端盖6与轴承外端盖2，然后更换第一绝缘层7和第二绝缘层3，再更换间隙配合中的第三绝缘层4，最后螺钉装上轴承内端盖6与轴承外端盖2，其工艺和维修简单，成本较低，可靠性强。

尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。