[实用新型]用于加工薄壁件的扇形卡爪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卡爪，尤其是一种用于加工薄壁件的扇形卡爪装置，属于机械加工制造设备技术领域。

背景技术

在数控车床上加工壁厚小于10mm的环形零件内孔时，由于工件壁薄，承受不了液压卡爪的压力，且夹持范围小，受力集中，经常出现装夹变形的现象。

现有技术中一种方式是采用专用套筒工装，工件外径定位，端面压紧方式加工，该加工方式需要收紧工件外径公差，增加了制造难度及成本。另一种方式是在车加工后留磨量，在内圆磨床上精磨，以恢复内孔的圆度；该方式增加了一道工序，增加了加工成本，且在内圆磨床上也有装夹变形的隐患，需要操作工有较高的操作经验，人为因素很大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于加工薄壁件的扇形卡爪装置，在数控车床上加工薄壁件（壁厚小于10mm）内孔时，可以防止装夹变形，可有效并可靠地装夹薄壁件。

按照本实用新型提供的技术方案，所述用于加工薄壁件的扇形卡爪装置，包括卡盘，在卡盘的安装端面上围绕着卡盘的中心等距离设置三个用于夹持工件的卡爪；其特征是：在所述卡爪靠近工件的一侧固定连接板，三个卡爪上的连接板均为以卡盘为中心的同一个圆环的一部分；所述连接板由外侧圆弧面、内侧圆弧面和两端面组成，连接板的内侧圆弧面与工件的外表面相配合，连接板的外侧圆弧面与卡爪连接。

所述连接板两端面的夹角为90°。

在所述连接板的外侧圆弧面上设置凸台，在卡爪靠近工件的一侧设置与凸台配合的槽体，卡爪通过第二紧固螺钉与连接板上的凸台连接。

所述卡爪由第一紧固螺钉固定在卡盘上。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型可以有效、可靠地固定工件，大大提高加工质量的稳定性；（2）本实用新型可以有效消除装夹变形的可能；（3）本实用新型装夹便利，基本一次装夹完成，大大提高工作效率；（4）本实用新型适用范围较广，且无滑动摩擦，寿命更长；（5）本实用新型结构简单，制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1~图2所示：所述用于加工薄壁件的扇形卡爪装置包括卡盘1、卡爪2、连接板3、第一紧固螺钉4、第二紧固螺钉5、工件6、凸台7等。

如图1所示，本实用新型包括卡盘1，在卡盘1的安装端面上围绕着卡盘1的中心等距离设置三个用于夹持工件6的卡爪2，卡爪2分别由第一紧固螺钉4固定在卡盘1上；在所述卡爪2靠近工件6的一侧固定连接板3，三个卡爪2上的连接板3均为以卡盘1为中心的同一个圆环的一部分；所述连接板3由外侧圆弧面、内侧圆弧面和两端面组成，连接板3的内侧圆弧面与工件6的外表面相配合，连接板3的外侧圆弧面与卡爪2连接，两端面的夹角为90°；

如图2所示，在所述连接板3的外侧圆弧面上设置凸台7，在所述卡爪2靠近工件6的一侧设置与凸台7配合的槽体，卡爪2通过第二紧固螺钉5与连接板3上的凸台7连接。

本实用新型的工作原理：本实用新型首先圆环，将圆环分割成三个圆心角为90°的连接板3；因为连接板3的两端面之间存在一定的角度，从而增加了工件6外表面的夹持面积，使夹紧力均匀分布至工件7外圆上，避免了受力集中，有效消除了工件的装夹变形现象。本实用新型采用的连接板可以增加工件外圆的夹持面积，使夹紧力均匀分布，从而有效可靠地夹紧工件并使工件不会变形。