[实用新型]龙门装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门装置，尤其涉及一种加工精度高、稳定性好、安全可靠的龙门装置。

背景技术

龙门床主要用于零件装夹后，完成铣、镗、钻、攻等多道工序的加工，在加工的过程中，龙门床的各部位的相互位置关系对加工的精度和加工的稳定性起到至关重要的作用。

现有技术中，龙门床是由床身组件和横梁组件组成的，横梁组件设置在床身组件上部，并通过螺栓或黏胶与床身组件固定连接。上述采用螺栓或黏胶的固定方式保证了龙门的床身组件和横梁组件之间的相互位置关系，但是，在长期的机器工作运作过程、搬运过程中，这样的固定方式稳定性不强，容易造成加工的精度降低和加工不稳定，降低龙门床的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种加工精度高、稳定性好、安全可靠的龙门装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：龙门装置，包括床身组件和横梁组件，所述横梁组件设置于床身组件上，还包括定位件，所述床身组件顶部开设有至少一个第一凹槽，所述横梁组件底部开设有至少一个第二凹槽，所述第一凹槽口与第二凹槽口相对应，并内置有定位件。

优选的，还包括横梁支撑件，所述横梁支撑件设置于床身组件和横梁组件之间。

优选的，所述横梁支撑件与所述床身组件一体成型或与所述横梁组件一体成型。

优选的，所述横梁支撑件顶部和底部分别开设有至少一个第四凹槽、第三凹槽，所述第三凹槽口与第一凹槽口相对应，并内置有定位件，所述第四凹槽口与第二凹槽口相对应，并内置有定位件。

优选的，所述横梁组件、床身组件、横梁支撑件上分别开设有至少一个同轴心的螺栓孔。

优选的，所述横梁组件、横梁支撑件、床身组件的螺栓孔内置有螺栓，并通过螺栓固定为一体。

本实用新型具有积极的效果：（1）利用横梁组件、床身组件的凹槽内安装定位件，克服了龙门各部位在长期的机器工作运行、搬运过程中产生的微位移，从而保证了龙门的加工精度和工作的稳定性；

（2）用凹槽内安装定位件的固定方式，并结合螺栓固定来保证龙门各部位的相对位置，结构简单合理，更加安全可靠。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。

其中：1、床身组件，2、第一凹槽，3、第三凹槽，4、第四凹槽，5、定位件，6、第二凹槽，7、横梁组件，8、横梁支撑件，9、横螺栓孔，10、螺栓。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型龙门装置，龙门装置，包括定位件5、床身组件1和横梁组件7，所述横梁组件7设置于床身组件1上，所述床身组件1顶部开设有一个第一凹槽2，所述横梁组件7底部开设有一个第二凹槽6，所述第一凹槽口与第二凹槽口相对应，并内置有定位件5。

上述实施例1中，通过在床身组件1、横梁组件7上开设凹槽，并通过定位件5固定，这样的固定方式可以固定龙门各部位的相对位置，避免了长期的机器工作运行、搬运过程中产生的微位移，从而保证了加工的精度。

实施例2

如图2所示，作为优选实施例，其余与实施例1相同，不同之处在于，还包括横梁支撑件8，所述横梁支撑件8设置于床身组件1和横梁组件7之间，所述横梁支撑件8顶部和底部分别开设有一个第四凹槽4、第三凹槽3，所述第三凹槽口与第一凹槽口相对应，并内置有定位件5，所述第四凹槽口与第二凹槽口相对应，并内置有定位件5。

上述实施例2中，在床身组件1、横梁支撑件8、横梁组件7上开设凹槽，并通过定位件5固定，这样的固定方式来固定床身组件1、横梁组件7之间的相对位置，避免了长期的机器工作运行、搬运过程中产生的微位移，从而保证了加工的精度。

实施例3

如图3所示，作为另一实施例，其余与实施例1或2相同，不同之处在于，所述横梁组件7、床身组件1、横梁支撑件8上分别开设有四个同轴心的螺栓孔9，所述横梁组件7、横梁支撑件8、床身组件1的螺栓孔9内置有螺栓10，并通过螺栓10固定为一体。

上述实施例3中，增加利用螺栓10固定龙门各部位的相对位置，克服龙门各部位在长期的机器工作运行、搬运过程中产生的微位移，从而保证了龙门的加工精度和工作的稳定性，更加安全可靠。

 以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。