[实用新型]嵌有芯片的滚轮及应用其的吊架传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种嵌有芯片的滚轮及应用其的吊架传送装置。 

背景技术

吊架滚轮传送装置被广泛运用于纺织、机械等行业以运输相关部件，现随着无线技术的发展，通常会对吊架滚轮中植入包含有吊架滚轮的编号及相关信息的芯片，并配以多个感应器对它进行身份读取，以便控制主机对每个吊架滚轮进行实时定位。 

对于芯片的植入，传统的做法是将直径不一的单片芯片（25cm或40cm）封闭内嵌于传统滚轮内部。该种可以内嵌芯片的传统滚轮如图1～图2所示，包括侧盖01和滚轮本体02：侧盖01上设有两个外固定孔011，该两个外固定孔011设于侧盖对角两端，即两个固定孔011同侧盖中心连线呈180度角，并在内内侧设有一附着环012，滚轮本体02包括第一侧轮022和第二侧轮023，第一侧轮022、第二侧轮023结构相同并通过连接轴021固定连接。具体而言，第一侧轮022为一无顶盖的圆柱结构，内设有多个第一侧轮轮辐0222，第一侧轮022周壁内侧设有与侧盖01上两个外固定孔011位置相适应的内固定孔0221。使用时，芯片通过胶水粘着于侧盖01的附着环012上，然后通过紧固件，如螺丝，由外向内穿过固定孔011旋转入内固定孔0221内，将侧盖01固定至滚轮本体02一侧，芯片粘附挤压于内。 

但该种装置存在以下的问题： 

由于仅采用背胶黏着及通过螺钉有限挤压的方式进行植入，固定强度有限，使用过程中，常会出现芯片脱落现象。且由于螺钉是采用对角方式进行固定，内部又卡嵌有芯片，会产生一直线固定点，无法有效固定平面，容易产生鼓起，侧盖01同滚轮本体02周边连接缝隙不密合， 甚至发生变形。 

实用新型内容

为了解决传统技术的不足，通过对滚轮设置一个简易的机械结构对芯片进行植入，加固了固定强度，且选用了无线射频芯片使整个系统进一步智能化，可及时获取每个滚轮信息。 

具体技术方案如下： 

一种嵌有芯片的滚轮，包括至少一侧盖和滚轮本体，该侧盖可固定覆盖于该滚轮本体上，使滚轮本体内产生封闭空间，该侧盖内侧设有一嵌槽，该嵌槽内卡嵌有一无线射频芯片。 

进一步，所述滚轮本体为单轮、双轮或多轮结构。 

进一步，所述滚轮本体包括第一侧轮,第二侧轮和连接轴，该第一侧轮和第二侧轮通过连接轴同轴连接，所述侧盖可固定覆盖于第一侧轮或第二侧轮上，使轮体内部产生封闭空间。 

进一步，所述嵌槽设置于侧盖边缘。 

进一步，所述嵌槽内侧设有多个表面为斜面的嵌槽卡榫。 

一种应用了前述滚轮的吊架传送装置，其特征在于，包括吊架，多个设置于该吊架上的所述滚轮，多个设置于该吊架一侧的、可感应滚轮上卡嵌的无线射频芯片的无线感应器，该多个无线感应器同一控制主机相连接，以便传送信息。 

进一步，所述滚轮上卡嵌的无线射频芯片同无线射频感应器间的最近距离为5～8cm。 

本实用新型的有益效果在于，通过在滚轮本体内部近滚轮边缘设置嵌槽进行芯片嵌入，避免了芯片在侧盖滚动过程中掉落或变形，且尽可能的利用了滚轮内空间，以便将无线射频芯片的植入空间增大，增大无线线圈面积，强化了无线通信能力。且由于应用了无线射频技术，可实 时对滚轮进行检测，提高了感应的正确性。 

附图说明

图1是传统滚轮侧盖示例，图1a为侧盖外表面示意图，图1b为侧盖内表面示意图。 

图2是传统滚轮本体示例，图2a为滚轮本体前倾示意图，图2b为滚轮本体后倾示意图。 

图3是本实用新型实施例的侧盖示例，图3a为侧盖外表面示意图，图3b为侧盖内表面示意图。 

图4是本实用新型实施例的侧盖示例，图4a为侧盖主视图，图4b为侧盖右视图。 

图5是本实用新型实施例的滚轮本体示例，图5a为滚轮本体前倾示意图，图5b为滚轮本体后倾示意图。 

图6是本实用新型芯片嵌入细节图，图6-1为芯片沿AA线剖视面，图6-2为芯片嵌入嵌槽的剖面图。 

图7是本实用新型部件分解及其相应无线感应器的示意图。 

图8是本实用新型及其无线感应器的示意图。 

图9为应用了本实用新型的吊架传送装置示意图，图8a为吊架滚轮细节放大图，图8b为吊架传送装置示意图。 

其中：