[实用新型]空气过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种空气过滤装置。 

背景技术

传统的空气清净设备多以织布、不织布类作为微粒过滤材，或使用高电压集尘板设计(ESP)，虽皆具有一定空气净化功效，但由于使用成本、注意事项等因素使得该类商品的发展受到一定的限制，例如： 

①传统过滤装置利用织布或不织布类拦截或捕集空气中粉尘，伴随时代的进步，所运用的过滤装置需要不断提升过滤效能，因此衍生出高效过滤网或HEPA等商品，但为提高效能则需调降纤维细度(增加生产成本)，或增加过滤面积与厚度(增加材料成本)，但无论使用何种技术，当增加过滤效率时，都会相对增加单位流通过滤机构风量所需压损，如以Air Power分析，压损增加一倍，所需送风设备耗能也需增加一倍，因此为实现优质室内空气质量，则必须承受高价过滤机构以及高送风机制的耗能(电费)缺失。 

②传统过滤装置的过滤组，需每3-6个月进行更换，因此需定期采买与更换安装，而维护更换时，因过滤网拦击或捕集各种污染物质，其中包含微生物，而污染污质为微生物孳生养分来源，因此导致过滤组件更换时人员感染机率大增，而此皆为传统过滤组件的缺点。 

③电过滤网：运用过滤纤维，利用静电增强微粒捕集效率，在相同过滤效率的情况下，静电过滤材可获得较低的压损，但电过滤网相同需额外的加工制程协助，如混料及静电加持等(增加生产成本)；若无经过上述处理，其过滤效率明显下降，效率损失高达75%，故以人员安全以及空气过滤清净为出发，静电过滤网初始特性并无法代表操作过程中最低效率，更无法对应空气过滤或CADR指标特性，而未来无论因物理或化学等因素，可能导致过滤网静电失效，导致过滤网污染物质再释出等危险，如此则失去空气清净设备运用的目的。 

④ESP过滤系统利用高电位进行空气离化，再以具有带电的集尘板进行粉尘的移除，该系统效率的影响因素包含电位差、电场极距以及贯穿速度等，一般为使ESP系统达一程度微粒过滤效率，会采用提高电位差或缩短电场极距，从而造成ESP系统具有高臭氧产生问题，且易发生逆电晕或闪火等问题，因此需具有专业人员进行定期维护保养，并且所使用的材料成本高(约不织布过滤装置十余倍价差)。 

⑤另外，目前家用ESP系统大多无法通过UL毒性测试(臭氧测试)，但近年来ESP系统上加装一不可移除的过锰酸钾过滤器，以降低ESP操作时高臭氧浓度，但该过滤网单就臭氧具有触媒特性，因此，运用于一般环境下会发生毒化与阻塞，所以并未普及于家用市场。 

所以，传统的空气清净设备其构造亟需改进。 

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能、高效且能有效预防微生物二次污染的空气过滤装置，而且该空气过滤装置对滤材具有较低的压损，并且可降低环境负担。 

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案： 

一种空气过滤装置，其特征在于，包括： 

一基座， 

三导电层， 

一绝缘过滤层， 

至少一高压产生器； 

前述基座具有入风端和接地端； 

前述三导电层为依次设置于前述基座内的第一导电层、第二导电层、第三导电层，前述第一导电层位于入风端、第三导电层连接至接地端； 

前述绝缘过滤层为一多折表面的绝缘过滤材，设置于第一导电层与第二导电层之间； 

前述高压产生器连接于第一导电层与第二导电层之间。 

前述的空气过滤装置，其特征在于，前述绝缘过滤层采用玻璃纤维材质、不织布纤维材质、合纤材质中的一种制成。 

前述的空气过滤装置，其特征在于，其设置于具有动力马达的机构内。 

前述的空气过滤装置，其特征在于，前述导电层由在10kV下具有电导特性的材料制成。 

前述的空气过滤装置，其特征在于，前述在10kV下具有电导特性的材料为金属、石墨、半导材料中的一种。 

前述的空气过滤装置，其特征在于，前述导电层为板体、柱体、网体、线体中的一种。 

前述的空气过滤装置，其特征在于，前述导电层为板体、柱体、网体、线体中至少两种形态的组合。 

前述的空气过滤装置，其特征在于，前述导电层由单一导电线绕设在导电板上形成。 

前述的空气过滤装置，其特征在于，前述导电层由数条导电线分别独立排列架构在导电板上形成。 

前述的空气过滤装置，其特征在于，前述第二导电层的导电线外部设置有绝缘包覆层。