[实用新型]一种汽车遮阳板镜框孔的切割模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及内饰件安装技术领域，尤其是涉及一种汽车遮阳板镜框孔的切割模板。  

背景技术

汽车前部的顶蓬上一般都安装有遮阳板，遮阳板上设置有化妆镜，化妆镜安装在遮阳板上的镜框孔内并通过镜框与遮阳板固定，例如，中国专利授权公告号CN201769746U，授权公告日2011.03.23，公开了一种汽车遮阳板，包括板体和化妆镜，化妆镜安装在镜框上，并通过镜框安装在板体上，板体由前半体和后板体扣合而成，在前半体上开设有镜框孔。

目前镜框孔的切割方式有两种：激光切割和手工划线切割，激光切割大多数应用于高档车辆遮阳板化妆镜的镜框孔切割，激光切割精度高，但对设备要求高，能耗与成本也高，而手工划线切割大多数应用于低档车辆遮阳板化妆镜的镜框孔切割，是最为常用的切割方式，手工划线切割的主要步骤为：先在遮阳板上先画出与镜框孔轮廓相适配的切割线，再用切割刀沿切割线割出镜框孔即可，手工划线切割虽然无能耗，成本低，但是切割时易滑刀，切割效率与切割精度低，易出现不良品。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有手工划线切割镜框孔时切割时易滑刀，切割效率与切割精度低，易出现不良品的问题，提供了一种汽车遮阳板镜框孔的切割模板，该切割模板结构简单，使用方便，制造成本低，能大大提高手工切割镜框孔的效率与精度，且无能耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种汽车遮阳板镜框孔的切割模板，包括模板本体，所述模板本体上设有形状与遮阳板轮廓相适配的限位凹槽，所述限位凹槽内设有形状与镜框孔轮廓相适配的切割孔。本实用新型的主体为模板本体，模板本体上设有形状与遮阳板轮廓相适配的限位凹槽，限位凹槽内设有形状与镜框孔轮廓相适配的切割孔，结构简单，制造方便，成本低，其中，遮阳板放置在限位凹槽内后便不会滑动，限位凹槽用于放置遮阳板并起到定位的作用，限位凹槽内设有形状与镜框孔轮廓相适配的切割孔，当遮阳板放置在限位凹槽内后，只需将整个切割模板翻过来倒扣在工作台面上，使切割模板扣在遮阳板上，同时使得切割孔朝上，此时便可用切割刀沿切割孔的边沿割出镜框孔即可，使用十分方便，切割孔起到导向与定形的作用，使得在切割镜框孔时无需在遮阳板上划出切割线，同时也不易滑刀，切割效率与切割精度大大提高。

作为优选，所述限位凹槽的深度小于或等于遮阳板厚度。若限位凹槽的深度小于遮阳板厚度，遮阳板与限位凹槽不能紧密贴合，切割时易滑刀，影响切割精度，限位凹槽的深度小于或等于遮阳板厚度，切割时遮阳板与限位凹槽紧密贴合，不易造成滑刀，从而保证切割精度。

作为优选，所述限位凹槽的深度比遮阳板厚度小2~4mm。限位凹槽的深度比遮阳板厚度小2~4mm切割精度佳。

作为优选，所述模板本体呈矩形。矩形与遮阳板的轮廓相适配，可最大程度降低模板本体的制作成本，减少浪费。

作为优选，所述本体的边角设为圆角。本体的边角设为圆角，拿取更为舒适。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）结构简单，使用方便，制造成本低；

（2）能大大提高手工切割镜框孔的效率与精度，且无能耗。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2 是图1的前视图。

图中：模板本体1，限位凹槽2，切割孔3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种汽车遮阳板镜框孔的切割模板，包括呈矩形的模板本体1，模板本体1的边角设为圆角，且模板本体1上开有形状与遮阳板轮廓相适配的限位凹槽2，限位凹槽2内开有形状与镜框孔轮廓相适配的切割孔3，限位凹槽2的深度比遮阳板厚度小2~4mm。

本实用新型的使用方法为：将遮阳板放置在限位凹槽2内，接着将整个模板本体1翻过来倒扣在工作台面上，使模板本体1扣在遮阳板上，同时使得切割孔3朝上，最后用切割刀沿切割孔3的边沿割出镜框孔即可，使用十分方便。