[实用新型]自清扫同步张紧装置

说明书

技术领域本发明涉及一种自清扫同步张紧装置，可广泛应用于灰渣、煤粉物料输送设备中。

背景技术随着我国经济的不断高速发展，对机械输送设备的性能要求也越来越高，尤其是对设备的稳定性和节能环保的要求。输送设备在工作时，物料会有溢出，即物料会洒落、漂浮到设备机壳的底板上，一段时间堆积后会对设备造成磨损，甚至会卡塞设备，导致设备运行不畅通。在输送粉状颗粒时，堆积的物料还会从设备内溢出，对人身和环境造成污染。目前输送设备解决的方法有两种，一是在设备底部增加一套链条刮板清扫系统，但刮板清扫对设备提升角度有限制，通常小于33°，且大大增加了设备成本；另一种是在承载板上增加一高立板，实现自清扫，但会将大部分物料堆积到设备尾部，清扫效率极低，阻碍尾部检修，堆积粉状物料时同样会对人身和环境造成污染，且加高的立板会影响设备高度，经常与设备上部导流板产生干涉，引起设备事故。

发明内容本发明的目的在于提供一种结构简单、清扫效率高、成本低、运行安全、更换方便、解决输送设备底部物料堆积问题、具有同步自清扫作用的自清扫同步张紧装置。

为了达到上述目的，本发明自清扫同步张紧装置，包括输送装置，安装在输送装置上的自调清扫刮板，靠近输送装置尾部安装的同步清扫挡板。

本发明自清扫同步张紧装置，所说的输送装置，可以为输送链条。

本发明自清扫同步张紧装置，所说的输送装置，可以为输送钢带。

本发明自清扫同步张紧装置，所说的自调清扫刮板，可以为手动调节刮板。

本发明自清扫同步张紧装置，所说的自调清扫刮板，可以为重力自调刮板，包括主板，安装在主板上的转轴，安装在转轴上并围绕转轴转动的刮板。

本发明自清扫同步张紧装置，所说的同步清扫挡板，包括侧板，安装在侧板上的加强板，安装在加强板上方的同步钢架，安装在加强板上的清扫弧板。

本发明自清扫同步张紧装置，其工作原理是：洒落到设备底部的物料，在输送装置回程时的自调清扫刮板驱动下，被刮到设备尾部，在尾部同步清扫挡板配合下，物料跟随刮板在尾部转动改向的同时，逐渐在重力作用下返回输送系统中。同步清扫挡板可以跟随设备的张紧同步移动，因此，完全满足设备自清扫需求，同时能保证两端张紧的同步性，并加强了张紧的刚性。

本发明自清扫同步张紧装置，所说的手动调节刮板，采用长孔和螺栓或销轴紧固，根据需求进行调节，也可根据设备要求预调节好位置直接铆焊固定。

本发明自清扫同步张紧装置，所说的重力自调刮板，在行进程时，重力作用下，刮板转入设备内部，不会影响设备运行高度，不会与设备产生干涉；在回程时，重力作用下，刮板伸出设备，进行自清扫功能。

本发明自清扫同步张紧装置，在尾部张紧位置设置具有清扫和同步张紧作用的同步清扫挡板，同时在输送装置上设置可调节的自调清扫刮板。

本发明自清扫同步张紧装置，结构简单，成本低，运行安全。

本发明自清扫同步张紧装置，同步清扫挡板，尾部不堆积物料，清扫效率高。

本发明自清扫同步张紧装置，同步清扫挡板具有机械同步作用，可保证设备张紧的同步性，提高设备稳定性。

本发明自清扫同步张紧装置，可调清扫刮板结构简单，实现自清扫功能，同时提高设备输送系统的强度，刮板磨损后更换方便。

本发明自清扫同步张紧装置，重力自调清扫刮板，降低了设备高度，无干涉问题，同时实现自清扫功能，可有效根除设备底部物料。

本发明自清扫同步张紧装置，本发明应用性广泛，可用于任何回程在下面的输送机械。

综上所述，本发明自清扫同步张紧装置，结构简单，清扫效率高，成本低，运行安全，更换方便，解决输送设备底部物料堆积问题，具有同步自清扫作用。

附图说明以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的自调清扫刮板的一种重力自调刮板结构放大示意图；

图3是图1中的自调清扫刮板的一种手动调节刮板结构示意图。

具体实施方式在图1～图3中，本发明自清扫同步张紧装置，包括输送装置1，安装在输送装置上的自调清扫刮板2，靠近输送装置尾部安装的同步清扫挡板。

本发明自清扫同步张紧装置，所说的输送装置，可以为输送链条。

本发明自清扫同步张紧装置，所说的输送装置，可以为输送钢带。

本发明自清扫同步张紧装置，所说的自调清扫刮板，可以为重力自调刮板，包括主板3，安装在主板上的转轴4，安装在转轴上并围绕转轴转动的刮板5。

本发明自清扫同步张紧装置，所说的自调清扫刮板，可以为手动调节刮板。

本发明自清扫同步张紧装置，所说的同步清扫挡板，包括侧板6，安装在侧板上的加强板7，安装在加强板上方的同步钢架8，安装在加强板上的清扫弧板9。