[实用新型]新型3-氯丙炔合成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产装置领域，特别是一种新型3-氯丙炔合成装置。 

背景技术

3-氯丙炔是一种非常重要的有机合成中间体，可用于合成医药优降宁、农药炔草酯和丙炔菊酯、电镀中间体、工程塑料改性剂等等，用途非常广泛。工业生产3-氯丙炔以炔丙醇为原料进行氯取代反应，氯取代原料有氯化亚砜、三氯化磷和光气等，考虑到原料易得性和收率，主要采用炔丙醇用三氯化磷氯取代法。反应过程为，在室温下将炔丙醇和吡啶混合，滴加到三氯化磷中，然后升温至50~55℃反应4小时，反应完成后降温将料慢慢加入到冰水当中，用碳酸钠中和后分层，再蒸馏得产品。现在的3-氯丙炔合成装置主要由三氯化磷储存罐、炔丙醇高位槽、氯化反应釜、中和反应釜、蒸馏反应釜和成品接收罐组成，以及碳酸钠溶液高位槽、污水中转罐和配套的冷凝器，连接方式为：三氯化磷储存罐和炔丙醇高位槽分别通过管道连接到氯化反应釜，从氯化反应釜底部连接管道到中和反应釜，中和反应釜底部连接管道至蒸馏反应釜，蒸馏反应釜上部通过管道连接冷凝器后连接成品接收罐，中和反应釜上部连接有碳酸钠溶液高位槽，底部连接有污水中转罐。这种合成装置的有如下缺点：因为3-氯丙炔沸点只有58℃，且极易挥发，为了保证物料转移过程中产品不损失，氯化反应釜、中和反应釜和蒸馏反应釜之间不用泵进行物料转移，而是三个釜处于三个不同的平面，大大增加了设备安装和维修的难度；炔丙醇用三氯化磷在氯化反应釜内进行反应的时间有4个小时，3-氯丙炔在体系内极易发生副反应，导致产品收率只有70%左右。 

发明内容

    本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种降低了设备安装难度，提高了操作安全性，提高了产品收率和质量，降低了生产成本的新型3-氯丙炔合成装置。 

本实用新型的技术方案是构造一种包括三氯化磷储存罐、炔丙醇高位槽、氯化反应釜、中和反应釜、碳酸钠溶液高位槽、污水中转罐、蒸馏反应釜和成品接收罐的3-氯丙炔合成装置，其中： 

三氯化磷储存罐和炔丙醇高位槽分别通过管道连接至氯化反应釜，氯化反应釜顶部安装并通过分离塔和回流冷凝器连接中和反应釜；中和反应釜上部连接碳酸钠溶液高位槽，底部通过管道分别连接污水中转罐和蒸馏反应釜，蒸馏反应釜上部通过管道连接冷凝器后再连接至成品接收罐；

所述的氯化反应釜与中和反应釜安装于同一水平位置，蒸馏反应釜安装于氯化反应釜与中和反应釜的下一层位置。

本实用新型的优点及有益效果： 

本实用新型将原先的三层釜改为两层釜，其中氯化反应釜和中和反应釜处于同一水平位置，蒸馏反应釜低一层，两层釜安装大大降低了设备安装难度，提高了安全操作性；通过分离塔即时将产品蒸出，最大程度避免副反应，收率由原来的70%提高到85%以上；通过控制副反应，产品含量由原来的98%提高到99.5%以上。

附图说明

    图1是本实用新型整体连接结构示意图。 

具体实施方式

由图1可知，本实用新型包括三氯化磷储存罐1、炔丙醇高位槽2、氯化反应釜3、中和反应釜5、碳酸钠溶液高位槽6、污水中转罐7、蒸馏反应釜8和成品接收罐9，其中： 

三氯化磷储存罐1和炔丙醇高位槽2分别通过管道连接至氯化反应釜3，氯化反应釜3顶部安装并通过分离塔4和回流冷凝器10连接中和反应釜5；中和反应釜5上部连接碳酸钠溶液高位槽6，底部通过管道分别连接污水中转罐7和蒸馏反应釜8，蒸馏反应釜8上部通过管道连接冷凝器后再连接至成品接收罐9；

所述的氯化反应釜3与中和反应釜5安装于同一水平位置，蒸馏反应釜8安装于氯化反应釜3与中和反应釜5的下一层位置。

本实用新型所述的三氯化磷储存罐1为卧式储罐，通过管道连接氯化反应釜3，管道上设置控制三氯化磷打入氯化反应釜3的控制阀及计量泵。所述的炔丙醇高位槽2为立式储罐，亦通过管道连接氯化反应釜3，管道上设置控制炔丙醇和吡啶混合物滴加的控制阀。所述回流冷凝器与中和反应釜5、碳酸钠溶液高位槽6与中和反应釜5、中和反应釜5与污水中转罐7和蒸馏反应釜8、蒸馏反应釜8与成品接收罐9之间的连接管道上均设置有控制阀。 

本实用新型的结构及工作原理：