[实用新型]一种用于卡子及热缩管的自动安装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于卡子及热缩管的自动安装设备。

背景技术

目前汽车后背厢线束的卡子及热缩管的安装基本采用人工来进行，它存在花费工时较多，劳动效率低，定位不精确，容易伤线皮等问题。

首先是热缩管在烘完后还需冲压成型，采用人工烘热缩管，温度、距离和时间不能很好控制；热烘时间过短则热缩管不能完全热烘好，热烘时间过长，会将线皮造成损伤，造成最后对于热缩管的成型冲压更难以掌控，如果冷却时间不够，在冲压时会造成热缩管粘在冲头上；冷却时间过长，则不易成型。

其次是卡子的安装与热缩管之间的尺寸要求非常高，按照目前采用人工作业方法很难保证准确按时按质完成，它存在定位卡子并固定的时间长、定位不精准,产品报废率比较高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种用于卡子及热缩管的自动安装设备，它采用PLC来控制产品的安装定位、精确控时，它代替人工操作的模式，提高产品质量和劳动效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种用于卡子及热缩管的自动安装设备，包括热烘枪、步进电机、平衡调节脚、执行按钮、工装治具、螺杆、第一冲头、PLC控制器、第二冲头、报警装置、工装治具固定板、治具及工作台，所述热烘枪设置在工作台上部左侧下部；所述步进电机设置在工作台上部，热烘枪的左侧；所述平衡调节脚设置工作台下部四周角端；所述执行按钮设置在工作台前部台面下方；所述工装治具设置在工作台上右侧；所述螺杆设置在工作台上，与步进电机相连；所述第一冲头设置在工作台上中部；所述报警装置设置在第一冲头上方；所述PLC控制器设置在工作台上右侧上部；所述第二冲头设置在工作台上热烘枪的右侧；所述工装治具固定板设置在工作台上，工装治具的下部；所述治具设置在工装治具固定板上。

所述治具包括治具本体，所述治具本体左侧设置有第一锁紧装置；所述治具本体右侧设置有第二锁紧装置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型它采用PLC来控制产品的安装定位、精确控时，它代替人工操作的模式，提高产品质量和劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1俯视图；

图3是是本实用新型治具的结构示意图。

附图标记说明：

1、热烘枪； 2、步进电机； 3、平衡调节脚； 4、执行按钮；

 5、工装治具；   6、螺杆；   7、第一冲头；   8、PLC控制器；

9、第二冲头；  10、报警装置；11、工装治具固定板；12、产品；

13、第一锁紧装置； 14、治具；  15、第二锁紧装置；16、卡子；

17、热缩管；       18、工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于卡子及热缩管的自动安装设备，包括热烘枪1、步进电机2、平衡调节脚3、执行按钮4、工装治具5、螺杆6、第一冲头7、PLC控制器8、第二冲头9、报警装置10、工装治具固定板11、治具14及工作台18，所述热烘枪1设置在工作台18上部左侧下部；所述步进电机2设置在工作台18上部，热烘枪1的左侧；所述平衡调节脚3设置工作台18下部四周角端；所述执行按钮4设置在工作台18前部台面下方；所述工装治具5设置在工作台18上右侧；所述螺杆6设置在工作台18上，与步进电机2相连；所述第一冲头7设置在工作台18上中部；所述报警装置10设置在第一冲头7上方；所述PLC控制器8设置在工作台18上右侧上部；所述第二冲头9设置在工作台18上，热烘枪1的右侧；所述工装治具固定板11设置在工作台18上，工装治具5的下部；所述治具14设置在工装治具固定板11上。

所述治具14包括治具本体，所述治具本体左侧设置有第一锁紧装置13；所述治具本体右侧设置有第二锁紧装置15；所述治具本体设置有热缩管17；所述第二锁紧装置上设置有卡子16。

本实用新型的操作步骤如下：

(1)由工人将产品12固定在治具14本体上，并将治具14放入设备中固定在工装治具固定板11上后，按下开关； 

(2)螺杆6旋转，带动治具14移动；

(3)至中间位置时，螺杆6停止，第一冲头7压下将卡子16安装好；