[实用新型]一种无缝焊接机进给间隙控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料的成型或连接领域，尤其是预制部件的接合所用的设备领域，涉及一种塑钢门窗无缝焊接机进给间隙控制装置。 

背景技术

塑钢型材主要成分为聚氯乙烯（UPVC）树脂，具有良好的隔音、绝热、防腐、抗冲等优点，主要用作推拉、平开门窗、护栏、管材和吊顶材料。塑钢门窗框架生产工艺为：切割→钻铣孔槽→加装衬钢→焊接→清焊角→组装五金→安装，焊接是关键工序。目前塑钢门窗采用热板焊接：通过加热和加压，使热塑性塑钢制品的两个或多个表面熔合成一个整体。焊接设备是影响焊接质量的重要因素，市场上大量采用手动作坊式焊接工具或单点焊接机，制品质量低下，生产率不高。 

中国专利CN2477314Y公开了一种塑料门窗拼接组装方法，采用涂有胶水的拐角插件连接门窗构件，投资少，但效率及质量稳定性均不佳，不适合大批量生产模式。中国专利CN2477314Y公开了一种六边形导轨塑钢门窗焊接机，可实现三工位同时自动焊接；中国专利CN 202219599 U公开了一种塑钢门窗箱式定位焊接机，改分立式结构为整体式结构，体积小，占用空间少。这两种焊接机均实现了自动控制，生产效率大为提高，但焊缝均为1-3mm，焊瘤粗大，需经另外的清焊角工序进行清理，耗时费力；所述的焊接机焊接彩色塑钢型材，过大的焊瘤清理后将留下白色缝隙，影响美观。 

现有焊接设备因在熔融及对接冷却阶段没有控制焊件间的间隙及推力，为保证焊接强度，往往设计为过大冗余量，造成焊瘤过大，清角后形成明显的焊缝。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种无缝焊接机进给间隙控制装置，实现焊接过程焊件间的间隙大小的自动控制。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。 

本实用新型提供了一种无缝焊接机进给间隙控制装置，包括机架、气缸、后座，还包括带轴肩推杆、定位接近开关及感应片、熔融接近开关及感应片、力感应器；其中接近开关的感应片和熔融接近开关的感应片固定于推杆轴肩上，定位接近开关和熔融接近开关按间隙要求固定于机架上，并分别与其感应片所处位置对应，可以感应；力感应器固定于机架上，推杆轴肩面可与之接触。 

所述无缝焊接机进给间隙控制装置还可以包括支架、螺钉，用于连接所述气缸、推杆、定位接近开关及感应片、熔融接近开关及感应片、力感应器。 

所述无缝焊接机进给间隙控制装置还可以包括PLC、气阀；接近开关及力感应器检测的位移和压力电信号，反馈至PLC，PLC经过运算控制气阀的开关，达到控制气缸的行程。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的无缝焊接机进给间隙控制装置，通过接近开关和力感应器检测后座移动的位移及气缸的推力，反馈至PLC，构成闭环，控制气缸的行程及推力，精确实现定位间隙控制、熔融间隙控制和对接推力控制，能有效减小焊瘤，表面美观，焊缝强度高，节省材料。 

 附图说明

图1为本实用新型无缝焊接机进给间隙控制示意图。 

图2为本实用新型无缝焊接机进给间隙控制装置。 

其中：1001-推力气缸；1002-感应片；1003-定位接近开关；1004-力感应器；1005-机架；1006-后上压钳；1007-后挡块；1008-焊件一；1009-前上压钳；1010-前挡块；1011-焊件二；1012-前下夹钳；1013-后下夹钳；1014-支撑导轨；1015-熔融接近开关；1016-感应片；2001-支架；2002-螺钉；2003-支架；2004-支架；2005-螺钉；2006-衬板；2007-后座架；2008-推杆；2009-螺钉。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

参见附图1，焊件一1008由后下夹钳1013和后上压钳1006及后挡块1007定位夹紧，共同由机架1005带动左右移动；焊件二1011由前下夹钳1012和前上压钳1009及前挡块1010定位夹紧，一起固定在机架上。焊件1007与焊件二1011的焊接面之间距离L在定位、熔融及对接阶段的距离需严格控制，才可在满足焊接强度前提下，减小焊瘤，实现无缝焊接。其工作过程为：