[实用新型]一种轧管机芯杆定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧管机芯杆定位装置，属于轧管行业轧机使用改造领域。

背景技术

轧管机在生产过程中，钢管变形区内壁需要喷注金属成型油，油品喷注是通过中空芯杆实现的，芯杆尾部设计为锥形头，与打油装置对接并且对外密封，每次上料（装需要轧制的钢管坯）时，将打油装置抬起，钢管通过尾锥顺芯杆装入，上料完毕后内壁喷油装置落下并且与芯棒接触继续向变形区注油。因为芯杆从送料装置延伸出来，在重力作用下自然下沉，造成尾锥不能与打油装置对中，每次必须人工扶芯杆才能对准打油嘴，造成设备不能完全自动上料，降低生产效率，且扶芯杆时易造成操作工手挤伤，存在安全隐患。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种轧管机芯杆定位装置，使内壁喷油嘴与芯棒尾锥能自动对中，轧管机全自动上料，减少操作工，提高工作效率，减少安全隐患。

本实用新型采用的技术方案是：一种轧管机芯杆定位装置，包括钢板和导套，其特征在于：钢板上部设有导孔，钢板下部设有螺栓孔，螺栓孔为长条形可以上下调整定位装置，钢板通过下部的螺栓与芯杆下方的接油槽连接，导套为正方体结构，导套四角与钢板分别通过四条螺栓连接，导套中部设有锥形孔，锥形孔大口朝向芯杆尾锥方向可顺利导入钢管，锥形孔小口与钢板导孔相接，钢板导孔的直径大于导套锥形孔的小口径，导套可以根据钢管规格更换。

本实用新型的定位装置分两部分，定位钢板固定在芯杆下方接油槽上，开长型螺栓孔，方便于调整高度；导套为尼龙材料防止划伤钢管，尼龙导套根据管坯规格制作三组，固定在钢板上，钢板导孔直径须大于最大规格导套直径，更换管坯规格时更换导套，使本装置既能起到对芯杆的定位作用，又能通过各规格管坯。

本实用新型提供的轧管机芯杆定位装置，具有以下优点：（1）实现了芯杆与内壁打油嘴自动对中，使上料过程中不再需要人工扶正芯杆，生产效率提高，减少人工干预后，减少了安全隐患；（2）导套为尼龙材料防止划伤钢管，且可以通过更换不同尺寸的导套满足不同规格管坯上料；（3）可以通过钢板长条形螺栓孔上下调整定位装置。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为钢板，2为导套，3为导孔，4为螺栓孔，5、6、7、8为螺栓。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种轧管机芯杆定位装置，包括钢板1和导套2，其特征在于：钢板1上部设有导孔3，钢板1下部设有螺栓孔4，螺栓孔4为长条形可以上下调整定位装置，钢板1通过下部的螺栓与芯杆下方的接油槽连接，导套2为正方体结构，导套2四角与钢板1分别通过四条螺栓5、6、7、8连接，导套2中部设有锥形孔，锥形孔大口朝向芯杆尾锥方向可顺利导入钢管，锥形孔小口与钢板导孔3相接，钢板导孔3的直径大于导套2锥形孔的小口径，导套2可以根据钢管规格更换。

本装置在太钢不锈钢管公司两台25轧机上试用，设备已经完全实现自动上料，原来每台轧机2人操作，由于使用了本装置，减少了上料人工干预，目前只需要1名操作工就可以操作一台设备，同时上料速度提高，使生产效率显著提高。