[实用新型]用于潜油电泵电机保护器的金属波纹管补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采井注水设备，特别涉及一种用于潜油电泵电机保护器的金属波纹管补偿装置。

背景技术

油田开发中，油井开采常用的潜油电泵机组保护器主要分两种，一种为沉降式，一种为胶囊式。作为电泵机组的保护者——保护器，为潜油电泵机组的保护发挥了积极的作用。但这种常规结构型式的保护器存在着如下的缺点或不足：①在高温、高压及腐蚀油井中的应用有着极大的局限性，胶囊保护器的胶囊易老化、爆裂，使用寿命短，可靠性差；②呼吸补偿能力不足，使用寿命短；③结构较为复杂，安装维修不便；④温度适用范围较小，低于一定温度，胶囊呼吸补偿能力减弱；⑤胶囊抗疲劳能力差，重复应用能力不足。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的用于潜油电泵电机保护器的金属波纹管补偿装置，具有耐高温、耐高压、耐高腐蚀的特点，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本实用新型所述的用于潜油电泵电机保护器的金属波纹管补偿装置，包括轴用弹性挡圈、补偿腔波纹管连接法兰、波纹管上座、支撑管、补偿腔金属波纹管、金属波纹管过渡法兰、工作腔金属波纹管、工作腔金属波纹管连接法兰、波纹管下座、内六角螺栓。所述支撑管的一端与波纹管上座内相连接，支撑管的另一端穿过波纹管下座，波纹管上座外顺次安装连接有补偿腔波纹管连接法兰、补偿腔金属波纹管、金属波纹管过渡法兰、工作腔金属波纹管、工作腔金属波纹管连接法兰、波纹管下座，补偿腔波纹管连接法兰的上端由轴用弹性挡圈与波纹管上座相固定，工作腔金属波纹管连接法兰由内六角螺栓与波纹管下座固定在一起。

其中，所述补偿腔金属波纹管、工作腔金属波纹管与补偿腔波纹管连接法兰、工作腔金属波纹管连接法兰、过渡法兰通过焊接形成一个整体。所述补偿腔金属波纹管、工作腔金属波纹管为变径结构。所述补偿腔金属波纹管的直径小于工作腔金属波纹管的直径。所述补偿腔金属波纹管和工作腔金属波纹管之间通过金属波纹管过渡法兰连接在一起。所述波纹管上座与波纹管下座上安装有“O”型密封圈。所述支撑管与波纹管上座、波纹管下座通过过盈配合连接。所述补偿腔金属波纹管和工作腔金属波纹管为金属软管结构。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

1、整体采用不锈钢材料制作，耐高温、耐强酸、耐强碱腐蚀，能可靠保护潜油电机，从而延长机组的工作寿命。

2、结构简单，动作灵活，施工方便，补偿效果明显；

3、耐高温、耐强酸、耐强碱腐蚀，能够完全替代橡胶胶囊，提供可靠密封，延长潜油电泵机组运转周期，与原来橡胶胶囊安装尺寸完全互换； 

4、改变原橡胶胶囊径向膨胀补偿为固定区域轴向伸缩补偿的模式，替代了原用的橡胶胶囊，省去原胶囊保护器中的溢流管，简化了保护器结构。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例结构示意图。

具体实施方式

 参阅图1，一种用于潜油电泵电机保护器的金属波纹管补偿装置，包括轴用弹性挡圈1、补偿腔波纹管连接法兰3、波纹管上座4、支撑管5、补偿腔金属波纹管6、金属波纹管过渡法兰7、工作腔金属波纹管8、工作腔金属波纹管连接法兰9、波纹管下座11、内六角螺栓12。支撑管5的一端与波纹管上座4内相连接，支撑管5的另一端穿过波纹管下座11，波纹管上座4外顺次安装连接有补偿腔波纹管连接法兰3、补偿腔金属波纹管6、金属波纹管过渡法兰7、工作腔金属波纹管8、工作腔金属波纹管连接法兰9、波纹管下座11，补偿腔波纹管连接法兰3的上端由轴用弹性挡圈1与波纹管上座4相固定，工作腔金属波纹管连接法兰9由内六角螺栓12与波纹管下座11固定在一起。

补偿腔金属波纹管6、工作腔金属波纹管8与补偿腔波纹管连接法兰3、工作腔金属波纹管连接法兰9、过渡法兰7通过焊接形成一个整体。补偿腔金属波纹管6、工作腔金属波纹管8为变径结构。补偿腔金属波纹管6的直径小于工作腔金属波纹管8的直径。补偿腔金属波纹管6和工作腔金属波纹管8之间通过金属波纹管过渡法兰7连接在一起。波纹管上座4与波纹管下座11 上安装有“O”型密封圈2。支撑管5与波纹管上座4、波纹管下座11通过过盈配合连接。所述补偿腔金属波纹管6和工作腔金属波纹管8为金属软管结构。

使用时，当潜油电机运转温度升高时，因其内部电机油受热体积膨胀，油压升高，由于补偿腔金属波纹管6和工作腔金属波纹管8截面大小不同，在压差的作用下产生向上的轴向位移，容积增大，存储潜油电机内多余的电机油，直至压力重新平衡。如潜油电机运转温度降低或电机油发生损耗时，在保护器金属波纹管补偿装置外部井液的压力下，补偿腔金属波纹管6和工作腔金属波纹管8产生向下的轴向位移，容积减小，将电机油压向潜油电机内部，补偿潜油电机内减少的电机油，压力重新建立平衡。