[实用新型]一种用于加工磁体的甩带炉的辊轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甩带炉，尤其涉及一种用于加工磁体的甩带炉的辊轮结构。 

背景技术

在生产高性能钕铁硼磁体时对铸片的微观结构及厚度的品质要求很高，如何让柱状晶沿结晶面生长良好、富钕相沿晶界面分布均匀、以及铸片的厚度适中与甩带炉上的辊轮结构有着必然的联系。目前，辊轮结构主要由一个环状筒体构成，环状筒体套装在轴承上，钕铁硼粉末被熔化浇在环状筒体的外表面上，经过环状筒体的冷却作用，从而形成很薄的铸片，由于环状筒体上没有散热结构，当钕铁硼液体在接触到环状筒体的外表面时无法马上冷却，致使铸片的厚度较厚，因此辊轮结构的散热效果对铸片的厚度影响至关重要。

发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、散热效果好的用于加工磁体的甩带炉的辊轮结构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于加工磁体的甩带炉的辊轮结构，包括环形辊轮本体，所述环形辊轮本体的内壁上凹设有多条沿轴向均布的轴向散热槽。

进一步，所述环形辊轮本体的两头的内壁上还沿周向凹设有一条周向散热槽，该周向散热槽与所述轴向散热槽相连通，散热效果更好。

本实用新型的使用方式与现有的辊轮结构相同，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，在环形辊轮本体的内壁上设置有轴向散热槽和周向散热槽，可以大大提高环形辊轮本体的散热效果，当钕铁硼液体浇在环形辊轮本体上时，可通过轴向散热槽和周向散热槽进行散热，从而使钕铁硼液体快速冷却形成铸片，不但提高了铸片的微观结构，并使铸片的厚度分布在0.3~0.5mm区间内，而且还减少了αFe的产生，有利于提升高性能钕铁硼的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种用于加工磁体的甩带炉的辊轮结构，包括环形辊轮本体1，所述环形辊轮本体1的内壁上凹设有多条沿轴向均布的轴向散热槽2，环形辊轮本体1选用硬度较高、表面光洁度好的新型合金材质制成，从而达到在浇铸高温1500 ℃左右时环形辊轮本体1不变形、不起泡，打磨时对环形辊轮本体磨损小的目的。

所述环形辊轮本体1的两头的内壁上还沿周向凹设有一条周向散热槽3，该周向散热槽3与所述轴向散热槽2相连通。

本实用新型的使用方式与现有的辊轮结构相同，在此不再赘述。

采用上述结构，在环形辊轮本体1的内壁上设置有轴向散热槽2和周向散热槽3，可以大大提高环形辊轮本体1的散热效果，当钕铁硼液体浇在环形辊轮本体1上时，可通过轴向散热槽2和周向散热槽3进行散热，从而使钕铁硼液体快速冷却形成铸片，不但提高了铸片的微观结构，并使铸片的厚度分布在0.3~0.5mm区间内，而且还减少了αFe的产生，有利于提升高性能钕铁硼的一致性。